铁岭水洗石图片

水洗石是一种近年来使用逐渐频繁的施工工艺，其实其本质和60年代的水刷石很相似。墙面施工难度虽大些，但质量容易;地面施工难度不大，但极易产生裂缝和局部沉降，因此，基础设计和施工一定要确保地基的稳定，必要是要采用钢筋混凝土基础垫层。另外，一般要按5～6米设置沉降缝。
水洗石主要施工工艺：
1.清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平;如有油污须用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗并晾干。
2.抹底层砂浆：先在基层抹一道素水泥浆(内掺用水量10%的107胶水)，随即分层分遍抹底层砂浆;底层砂浆要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。
3.抹石子浆面层：刮一道素水泥浆，自下而两遍抹石子浆，抹面应比两侧已完成的地面略高1mm，后将石子浆层拍平、压实。
4.用刷子蘸水将表面水泥浆刷去，重新压实溜光，再依次反复刷、压3～4遍;待面层开始初凝，用水刷石子刷不掉石粒时，可一人用蘸水的刷子刷水泥浆、另一人用水管在距地表20cm处喷水冲洗，待表面冲洗干净、露出石子后，就可用清水将面层冲洗干净，并进行封闭，派专人喷水养护。如养护完成后发现石子表面有水泥浆残留，可采用草酸刷洗清除，注意草酸残液要及时稀释并排入下水道，不能流入绿化地块内。

外墙网贴水洗石的特点：
1.在质量上，因先预制成片材，现场用粘接剂粘贴，粘接牢固，杜绝了空鼓、裂缝等质量问题；石子分布均匀，无色差；平整度、垂直度容易；各种拼花、图案等施工准确，线条清晰，无变形走样；
2.在施工时间上，因在工厂提前预制，故现场施工时间比传统工艺缩短I／3左右，有利于缩短外墙工期，及早落架，减少了周转料占用时间，降低工程成本。
3.在施工环境上，减少了现场的湿作业，避免了现场脏乱，减少了材料的损耗和浪费，有利于保持现场整洁的施工环境和节约工程成本。
4.在工人的操作上，采用片材粘贴施工，降低了施工难度和工人的劳动强度，提高了工作效率，工费成本降低。
5.在外观设计上，由于其工厂预加工，各种复杂的图案都可准确地表示清楚，且为软性底材，任何弧度、角度施工面皆能贴合，大大增加了建筑外观设计的空间。


水洗石做法：
1、清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平;如有油污须用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗并晾干。
2、抹底层砂浆：先在基层抹一道素水泥浆(内掺用水量10%的107胶水)，随即分层分遍抹底层砂浆;底层砂浆要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。
3、抹石子浆面层：刮一道素水泥浆，自下而两遍抹石子浆，抹面应比两侧已完成的地面略高1mm，后将石子浆层拍平、压实。

水洗石在施工过程中，很容易出现坠裂或者裂缝的情况，这种情况一旦发生，就会在这些地方存留水分，久而久之便会让裂缝越来越大，终整块水洗石就会被毁掉，这是水洗石施工注意事项中重要的一项，引起这种情况的原因是它的层面厚度不一样，在冲刷时厚薄交接的地方出现受力不均，因此出现断裂。另外，水洗石压活遍数不足和灰度不达标也会出现这种情况，所以要想避免这种事情的发生，需要在打底灰时压平整一点，严格按照制作工艺要求，直至表面压平整、光滑为止。
在施工过程中，有些时候会出现灰层粘接不牢、空鼓的情况，这是因为基层没有浇水或者表面没有清理干净，另外，每层灰跟得太紧或者厚度太大，也会造成这种情况，因此在施工过程中，要在打底抹灰中进行浇水养护，并且其灰层厚度应当控制在合理的范围内，同时还要注意对预制混凝土外墙板进行“毛化”处理。
有些人做的水洗石墙面比较脏并且颜色不一致，这样很不美观，造成这种情况的原因是墙面没有抹平压实或者是在冲洗过程中，凹陷处的水泥浆没有完全冲洗干净。水洗石的配比是有一定比例的，如果配合比不准，会造成颜色杂乱的情况，所以在施工过程中，一定要由专人负责，不可疏忽大意。
水洗石在施工过程中也有出现烂根的情况，这是因为水洗石和散水及腰线接触平面没有清理干净，等到将杂物清除之后，便出现了烂根，所以水洗石的根部施工一定要仔细认真，多压几次，让灰层严实一点就可以了。
以上就是水洗石施工注意事项的内容，这些注意事项大多和工艺要求有关，所以在施工过程中要本着认真负责的工作，做好各项工作要求，这样做出的水洗石才会美观靓丽。

水洗石广泛用于园林的道路建设中,在水洗石的施工中,一部分注意事项大家都已熟知,但仍有一部分细节是大家容易忽略的.下面就是水洗石施工中的细节处理:


1、水洗石中所使用的水泥标号一般在425以上;


2、砾石到达现场后需进行检验,须确保石子色差小,杂物少,颗粒饱满;


3、石子全部涂抹结束并修补后,大面施工可使用滚筒压平压实;


4、水泥中添加的色粉为防紫外线色粉,以防止时间较长以后水洗石路面颜色出现变色的情况;


5、施工时室外温度应零上5度,以不出现空鼓脱落;


6、面层实施时需基层充分干燥,以面层不出现返碱的情况.


需要注意的是,施工之后的初期保养非常重要,施工后的连续一个星期内每天早晚要浇水保养,以免因干燥引起质量问题.

水洗石施工工艺流程
❶ 基础➜ ❷ 找平➜❸ 搅拌➜❹ 抹平➜❺ 固化➜❻ 清洗➜❼ 成品保护
（1） 基础
水洗石后期出现问题为开裂，均由基础导致，一是
沉降开裂
，二是
伸缩开裂
。且局部开裂修补会导致效果和成本上很大损失， 因此基础施工时要注意以下几点：
a.素土夯实系数＞0.93，若土质太差，需采取换土；
b.常规碎石垫层100mm厚，若不够，可加厚至150mm，并再进行一遍夯实处理；
c.混凝土基层100mm厚，内加配钢筋￠8@200双向,需注意钢筋铺设时架空浇筑在混凝土基础中，平贴在碎石上无效；
d.需按每隔5-6米设置一道伸缩缝。
（2）找平
是指在完成的基础表面再进行一次找平层的处理，这样做有三个目的：
a.控制标高；
b.控制面层水洗石厚度节约成本；
c.对之前基础弧度进行再次调整，确保水洗石流畅顺滑的曲线；
（3） 搅拌
此过程是将砾石、白水泥及色粉以一定的比例混合、搅拌均匀，应注意以下几点：
a.先打底：用白水泥浆(牛奶状浓度)在找平后的基础上刷一遍，可增加水洗石与基层面的粘合性；
b.材料的选用：骨料约粒径4-6cm，白水泥用原厂出产标号42.5，一可节约固化时间，二可增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落；
c.配比：白水泥与石子的配比约为1:2，配比很关键，密度太稀观感不好，密度太密后期石子易脱落；
d.伸缩缝处理：选用2cm宽透明塑胶条做分隔条；
e.水洗石面层与其他铺装材料交接可采用铜条或PE分隔带衔接，水洗石边线完整；
（4）抹平：
抹平是将搅拌好的水泥石子铺摊、抹平的过程，应注意以下几点：
a.水洗石面层厚度约为2cm，中间略高出2mm（地面铺设时），以排水；
b.侧边倒圆角，约5cm高，以避免侧边混凝土外露或水洗石边缘开裂。此工序是细致考究的环节，较费时，一定要严格执行；
c.抹压的频率和力度很关键，直接影响石子分布密度，一般抹压3-4遍，直至不再出水即可，抹压力度太轻石子易堆积不均匀，太重则石子密度会稀，这对工人的经验有一定要求；
d.抹压工具：要用3-5mm厚铁板，铁板太薄无法用力；
（5） 固化
固化时间：天晴抹平后2h即可冲水清洗，若阴天或小雨则需4-5h。
（6） 清洗
固化好以后即可清洗，边冲水边用软刷洗掉表层水泥浆，要注意控制好冲水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3shen度且不脱落。
（7） 成品保护
清洗完后稍晾一下随即成品保护,先盖一层塑料布来保水养护,再盖上彩条布并在两侧用钉子固定，24h后方可上人。

水洗石施工准备
1、材料及主要机具
水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。
砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。
石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有ji物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
小豆石：粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于百分之1，用前过二遍筛，用水冲净备用。
石灰膏：使用个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
生石灰粉：使用周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
其他材料：胶水、界面处理剂、粉煤灰等。
颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。