成都销售304喷氨格栅诚信厂家

烟气脱硝装置中，氨的扩散及与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一，也是各个公司的核心技术所在。目前SCR主要的喷氨混合装置是喷氨格栅

喷氨格栅设计不当或烟气气流分布不均匀时，容易造成NOx和NH3的混合及反应不均匀，不但影响脱硝效率及经济性，而且极易造成局部喷氨过量。脱硝装置投运前，应调整烟气气流的分布情况，调整各氨气喷嘴阀门的开度，使各氨气喷嘴流量与烟气中需还原的NOx含量相匹配，以免造成局部喷氨过量。

喷氨格栅主要优点：

模块化设计，便于运输安装；

在喷嘴上部设置扰流装置，进一步加大喷氨均匀性；

喷嘴具有防堵塞功能

横向、纵向喷射量均可调节，可控度高；

每一个喷氨格栅都针对具体项目做流场模拟分析，确保喷氨均匀

喷氨格栅(AIG)优化调整过程

1、确定反应器出口烟气测点位置，A、B反应器出口烟气取样点各7个，总共14个。

2、工况稳定情况下，先用紫外线烟气分析仪测量各测点烟气NOx浓度，记录数据，分析数据;

3、确定NOx浓度值，调节空氨混合气42个进气支管手动球阀，实时测量催化剂底部烟气测点烟气浓度变化，使各个测点NOx浓度达到均衡，记录数据。

4、催化剂底部烟气取样点达到均衡后，烟道出口测点检验NOx分布情况，记录数据。

热态调试前，SCR出口NOx浓度大偏差为61.89%，平均偏差17.96%;
热态调试后，SCR出口NOx浓度大偏差为7.89%，平均偏差3.89 %;
经调试后，改善氨气烟气混合均匀度，提高催化剂利用率，调试前后每千克NOx氨耗量下降36.68%。
通过喷氨格栅(AIG)优化调整，出口NOx分布更均匀，更好的了脱硝效率;同时降低了氨耗量，减少运行成本，也降低了硫酸氢铵(ABS)形成的风险。

通过网格布点测量SCR装置的入口及出口烟道,烟道共布置10个测孔,编号依次为B5→B1、A5→A1,其中NO、O2取样点共选取2×5×5个(取深度方向5点均值),NH3取样点共选取2×5×1个,具体布置如图1所示。NO、O2经Testo350烟气分析仪直接测定,氨逃逸样品采用美国EPA的CTM-027标准以化学溶液法采集,取样时间20min。通过分析样品溶液中的氨浓度(见图2),并根据所采集的干态烟气流量和O2,计算各点干基烟气NH3浓度。