环氧富锌面漆底漆产品价格30%-80%锌含定制

环氧富锌底漆是双组份涂料，在使用时要按照规定比例混合使用，并且在使用前将基材表面清理干净，表面没有油污和杂质，在钢铁表面经喷砂或打磨清理干净后在涂装。涂料充分搅拌后需要在4个小时期限内使用完。如果与其他面漆使用，需要环氧富锌底漆干燥后才可以涂刷面漆。相关配套面漆有聚氨酯面漆，环氧面漆，环氧中间漆，氯化橡胶漆等。

环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧富锌底漆中的锌粉含量高达90%以上。由于涂料中的锌粉含量很高，使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触，起了电化学的阴极保护作用。富锌底漆不仅有普通锌粉防锈漆的化学防锈作用，更重要还有电化学的阴极保护作用。

冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点：
　　1、原料不同
　　冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料，而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
　　2、干膜锌粉含量不同
　　富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
　　3、施工要点不同
　　因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多，在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
　　4、应用范围不同
　　冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补，而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作，适合用于钢铁底材，不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低，应用范围更为广泛。
　　5、成本不同
　　环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套

有用户为钢构选择的防腐方案为：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆，这本是非常好的配置。然而在具体的施工过程并没有按照底漆、中间漆、面漆的先后顺序进行涂刷，单纯的认为底漆和中间漆都是要被面漆盖住的，先后没有关系，这种处理方法即便是没有出现意外现象，实际的防腐防锈效果也会大打折扣!所以，在施工工艺上还是要严格按照“底漆-中间漆-面漆”的先后顺序来进行。

环氧富锌底漆的作用原理，还要讲一讲这个“锌”的神奇效力。环氧富锌底漆的防腐原理正是因为其富含锌粉，锌的阴级电化学作用，应直接作为喷砂处理的裸钢的道底漆使用，才能确保其附着力和防腐防锈效果。如果在经过磷化处理过的钢材、涂有环氧铁红底漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆等各类油漆的表面涂装富锌底漆，均是不正确的做法。

环氧防锈底漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A环氧树脂为黏结剂，涂膜在喷砂钢铁上具有的附着力，能用于大气和水下钢铁设施，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐磨性、耐久性、耐溶剂性、耐水性、耐油耐化学性。加入不同的防锈颜料，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。适用于室内。外的钢结构涂装。