小型立式热水锅炉10吨20吨梅州

适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、空调及食品、制药、电子等行业技术要求原水硬度：3-1mmol/L；出水残余硬度：.3mmol/L；工作压力：.2-.6MPa；工作温度：2-5℃；自控电源：22V5Hz；耗电量：1W；树脂型号：17型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于.2MPa需加装管道泵；设备总压损：.3MPa。PH范围：1-14高使用温度：钠型12C型变膨胀率%：(H+-Na+)8-1再生液浓度：NaCl：3-1%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%再生液用量：NaCl：(8-1%)；体积：树脂体积=1.5-2:1HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1NaOH(4-5%)；体积：树脂体积=2-3：1再生液流速：5-8m/h；再生接触时间：3-6min正洗流速：1-2m/h；正洗时间：约3min运行流速：1-4m/h影响全自动钠离子交换软化的因素、运行流速（gpm/ft2，m/h）通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
电极材料的选择根据本企业被测介质的腐蚀性，由订购者选定，可参阅各厂家提供的电极材料耐腐蚀性能表。防护等级的选择根据国标GB428-84，外壳防护等级有：若仪表安装在地面以下的且经常受水淹的宜选择潜水型的；若仪表安装在地表的则宜选择防喷水型的。十、上限流量的选择一般选择变送器的通径与连接的配管通径相同。由于通径、流速和流量三者存在着严格函数关系，选择时可参阅厂家提供的电磁流量计上限流量表，在对应的通径下选择上限流量值。

后者在工艺过程中须采用过滤法。无菌生产工艺应严密监控其生产环境的洁净度，并应在无菌控制的环境下进行过滤操作。相关的设备、包装容器、塞子及其它物品应采用适当的方法进行，并防止被再次污染。无菌生产工艺过程的无菌应通过培养基无菌灌装摸拟试验验证，试验结果的阳性率不得超过.1%(置信度取95%)。值不得低于3。因此在生产过程中，应严密监控生产环境的无菌空气质量、操作人员的素质、各物品的无菌性。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
产品出厂预设定温度为4.℃，请用户根据实际需要更改。设定方法：直接点按键减小温度设定值，点按键增大温度设定值，SV窗口显示数值（绿色）每次增减幅度为.1℃，（或按住上述增、减键不放，温度设定数将以每秒8.℃变化）直至达到所需设定值停止点按上述键，即为设定完成。当设定值环境实际温度值，温控系统立刻启动加热元件，PV窗口温度数值会逐步接近SV的设定温度值，稍有过冲后回落，再逐步稳定在设定温度，并在此温度附近微幅波动达恒温状态。