转让二手高盐废水蒸发器,8吨MVR钛材质蒸发器,加工定制

二手强制循环蒸发器
适用于中西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。 双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有，药味浓。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，药液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。

降膜蒸发器是一种蒸发设备，它与升膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器统称为薄膜蒸发器。降膜蒸发器在化工、轻工及食品加工等行业内被广泛应用，主要用于液体的浓缩处理。
降膜蒸发器的结构其实并不复杂，可以简单理解为立式列管式换热器内加一套布膜装置。它的主要特点是，料液从加热室的顶部加入，通过自身重力沿管内壁形成薄膜状下降，并进行蒸发。在这个过程中，被加热的介质（如蒸汽或导热油）在管外流动，通过管壁对管内流动的料液进行加热，使其中的水分蒸发。蒸发产生的二次蒸汽从顶部溢出，而浓缩后的液体则从底部排出。
降膜蒸发器的优点包括传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低、设备体积小等。这是因为料液在管内形成薄膜状流动，增大了传热面积，同时料液在管内的停留时间很短，减少了热敏性物料的变质风险。此外，降膜蒸发器还适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液。
然而，降膜蒸发器并不适用于处理粘度很大、容易结晶或结垢的物料。因为对于这类物料，其流动性差，难以在管壁上形成均匀的薄膜，从而影响蒸发效果。
总的来说，降膜蒸发器是一种、节能的蒸发设备，特别适用于热敏性物料的浓缩处理。在选择使用降膜蒸发器时，需要根据物料的性质和生产需求进行合理选择，以达到佳的蒸发效果。

双效蒸发器是一种节能的蒸发设备，它由两个单效蒸发器串联而成，主要有并流、逆流、平流三种串联方式。其核心原理在于将效蒸发器产生的二次蒸汽作为加热源，引入第二效蒸发器，通过控制蒸发器内的压力和溶液沸点，实现二次蒸汽的再利用，从而有效减少能源消耗。
双效蒸发器主要由加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、保温管、真空系统、物料泵、水泵、操作平台，电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。这种设备在运行时，溶液在蒸发器中受热蒸发，产生的二次蒸汽被引入另一效蒸发器作为加热源，从而实现能量的有效回收和利用。
相比单效蒸发器，双效蒸发器具有显著的节能优势。在同样的蒸发条件下，双效蒸发器的蒸汽消耗量和冷却水消耗量仅为单效蒸发器的一半左右。这使得双效蒸发器在能源消耗较大的蒸发工段，如工业企业生产和废水处理等领域，具有广泛的应用前景。
此外，双效蒸发器还具有结构简单、紧凑，占地面积小，操作稳定，安全等优点。因此，它被广泛用于各种物料的浓缩，特别是在食品、化工等行业，对于热敏感性物料的浓缩处理尤为适用。
总的来说，双效蒸发器是一种、节能的蒸发设备，它通过二次蒸汽的再利用，实现了能量的有效回收，降低了能源消耗，提高了生产效率。在未来的发展中，双效蒸发器有望在更多领域得到应用，为工业生产和环保事业做出更大的贡献。

强制外循环蒸发器是一种利用外加动力进行循环的蒸发设备。其主要工作原理是通过强制循环泵迫使溶液沿一个方向以一定的速度通过加热管，进行蒸发浓缩或结晶操作。这种蒸发器在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时特别有效。
在强制外循环蒸发器中，原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。由于循环速度较快，通常可达1.5~3.5米/秒，因此传热效率和生产能力较大。
此外，强制外循环蒸发器还具有抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗等优点。它的应用范围广泛，包括化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业，特别适用于有结垢性、结晶性、热敏性、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等物质的蒸发浓缩。
请注意，对于特定的应用，需要根据物料特性、处理量以及生产需求来选择合适的蒸发器类型和操作参数。同时，设备的操作和维护也需要由人员进行，以确保设备的稳定运行和性能。

浓缩结晶蒸发器是一种用于化工有机废水等高盐分、高浓度物料处理的设备。它基于蒸发浓缩结晶的原理，通过多效减压蒸发的方式，将物料中的水分蒸发，同时使盐分等固体物质得以结晶析出。
这种蒸发器的主要工作流程包括：原料液进入蒸发器后，经过加热蒸发，产生大量的蒸汽，这些蒸汽会带走部分水分，使物料得以浓缩。随着水分的不断蒸发，物料中的盐分等固体物质逐渐达到饱和状态，进而形成结晶。这些结晶体通过特定的分离装置进行回收，而浓缩液则可以继续进行干燥回收或焚烧处理。
浓缩结晶蒸发器的优点在于其、节能和环保的特性。由于采用了多效减压蒸发的方式，能够充分利用热能，降低能耗。同时，蒸发器内部结构设计合理，使得物料在蒸发过程中受热均匀，提高了蒸发效率。此外，该设备还可以根据物料的特性进行定制，以满足不同行业的生产需求。
在实际应用中，浓缩结晶蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业的废水处理、盐类生产等领域。通过使用该设备，企业可以有效地降低废水中的盐分和有机物含量，达到环保排放标准，同时还可以回收有价值的盐类物质，实现资源的循环利用。
需要注意的是，在选择浓缩结晶蒸发器时，需要根据物料的性质、处理量以及生产需求进行综合考虑。同时，设备的操作和维护也需要人员进行，以确保设备的稳定运行和性能。

三效强制循环蒸发器是一种的蒸发设备，主要用于化工、食品、制药、环保工程以及废液蒸发回收等行业，尤其适用于处理结垢性、结晶性、高浓度、高粘度且含有不溶性固形物的物料。它通过运用外加动力（强制循环泵）将物料送入加热室进行换热升温，然后再进入结晶器内，通过强制循环的方式实现蒸发浓缩或结晶的操作。
这种蒸发器由多个关键组件组成，包括分汽缸、各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等。其运行原理在于，物料在蒸发过程中被加热汽化，产生的蒸汽与液相一起进入蒸发器的分别室，经过充分分别后，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效蒸发，而液相则由分别室排出。
三效强制循环蒸发器具有抗盐析、抗结疤、抗堵管能力强，结构紧凑、占地面积小，蒸汽耗量大，浓缩比大，以及连续出料，液位与所需浓度可实现自控等优点。在工艺设计上，根据溶液的特性进行选材设计，同时根据工艺要求确定三效蒸发的操作流程，并通过蒸发器设计软件计算各效溶剂蒸发量及传热面积等关键参数。
总的来说，三效强制循环蒸发器是一种、稳定的蒸发设备，能够满足各种复杂工艺的需求，为化工、食品、制药等行业提供了重要的技术支持。