销售二手三效三吨全钛材蒸发器销售
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刮板薄膜蒸发器
工作原理:
刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等元操作。本设备采用离心式动沟槽转子,是目前国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%。
主要特点:
1:传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热。
2:物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生何分解,产品质量。
3:适应粘度变化围广,高低粘度物均可以处,物料粘度可高达10万厘泊(CP)
4:改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打时间。
5:蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处,表面不易产生结焦、结垢。
6:操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
7:设备占地面积小,结构简,维修方便,清洗容易。
使用围:适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等。
1.低压降(△P)是薄膜的关键优点:要将蒸发的物料以蒸汽的状态从加热面送到的冷凝器,需要一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(△P)通常是比较高的,有时甚至高得难以接受。但在薄膜蒸发器中气体有较大的穿越空间能力,蒸发器内的压力几乎能看成与冷凝器中的压力相等,压力降损失较小。
2.高真空、低蒸发温度:正由于薄膜蒸发器的低压降,所以薄膜蒸发器的蒸发过程可以在高真空度与相应的较低温度条件下进行。此特点特别适合热敏性物料的低温蒸发。
3.自清洁加热面:带有刮板的薄膜,其刮板在加热表面动,所以对液膜不断地搅动和更新,能成功的应用于有可能在加热表面结垢情况的物料蒸发和蒸馏。
4.总传热系数高:由于加热表面上的液膜厚度是控制总传热系数的重要的参数之一,所以利用刮壁器的连续接触,可设计方便地加以控制。
5.物料过流时间短:刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到小,消除了热分解,聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。
6.适应性强、操作方便:由于薄膜蒸发器显著特点:适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。所以高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳操作。
刮板类型:
由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,物料成湍流状态,以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性,蒸发器可分为以下几种刮板形式:
活动刮板:活动刮板是一种基本、常见的刮板形式。活动刮板的形式有:SR型、SL型、DR型、DL型,其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。
1、蒸发器定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以清除加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。
2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。
3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物,设备外部的保温保护层要完好,如有损坏,应有时进行维护,以减小热损。
4、严格执行大、中、小修计划,定期进行拆卸检查修,并做好记录,积累设备检查修的数据,以利于加强技术改进。
5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都定期校验,要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。
当蒸馒头燃气蒸发器点火开关进入工作状态的时候,风机先启动使燃烧室内形成负压差,风压开关把指令发给水泵,水泵启动后,水流开关把指令发给高压放电器其启动后指令发给燃气比例阀,燃气比例阀开始启动。由于燃烧室里面有负压存在,所以天然气没有聚集燃烧现象,从而也不会出现爆燃现象,实现平静点火,也避免了危险事故的发生,此条标准可以鉴定炉子的稳定性。有的客户担心燃气安全问题,是因为不了解壁挂炉燃气比例阀的运行控制原理,燃气比例阀和风压开关以及烟气感应开关是连锁控制的,燃烧室有一定的负压燃气比例阀才可以工作,当5秒种烟气感应开关检测不到有废气排出时,就切断燃气比例阀停止供气,从而安全使用燃气。
本机须安装在空气通畅处,确保设备的排烟管与排烟管道正确连接,便于将废气排出室外;这是传统壁挂炉工作原理,实际上还有一种冷凝式壁挂炉,这种壁挂炉更为节能,冷凝式壁挂炉原理和标准型的壁挂炉差不多,但冷凝式壁挂炉多了一套热回收系统,我们一起来认识一下冷凝式壁挂炉工作原理。热值分为高热值和低热值,高热值指1Nm3燃气完全燃烧后,其烟气全部被冷却至原始温度,而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的热量;低热值指1Nm3燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度,但烟气中的水蒸气仍为蒸气状态时所放出的热量。由此可见,燃气的高热值与低热值之差就是水蒸气的汽化潜热。
燃气蒸发器产品特点:
:科学沸腾空间,2-3分钟产生强效蒸汽,热效率可达95%以上。
节能:科学化设计热能吸收原理,较传统蒸具节能50%以上。
易控: 简单易用,电子脉冲点火,一键式开关机,本机即能在短时间内产生大量连续的蒸汽,冷水状态下2-5分钟即可上蒸汽,热水状态下5秒内即可上蒸汽。缩短了工作时间,提高了工作效率。
环保: 本产品风机只有120W,而且采取的是抽风助燃式,噪音特低、节约电能。燃烧时CO的排放量仅为0.0029%,低于国家标准69倍(国标0.2%)。
:立式结构,壁挂式设计,占用空间小。
省钱:节能蒸汽机耗气量低,它不属于压力容器,不受安全部门的监管检查,也无需持证上岗人员操作,省去了每年的安检费,相关人员费用。
安全:超温、点火、断水、断气等采用微电脑控制。
安装简单,维护方便,操作简易。
本产品安装时只需在墙壁上安上两颗膨胀螺丝,然后接上水、电、气、蒸汽管即可。开关机均只需按一下电源开关,安装、操作十分简单。
应用范围
1、餐饮、酒楼(用于给传统蒸柜供蒸汽的节能改造)
2、食品加工(如米粉、面点、豆制品、肉类加工等)
3、药品加工(如中药材蒸煮加工、蒸汽消毒等)
4、单位食堂(如学校饭堂蒸饭、蒸菜、炖蒸汤品等)
5、杀菌消毒(如餐具、医疗器械、食品器具消毒等)
6、桑拿洗浴(蒸汽桑拿及用具消毒等)
7、农业温棚、制种(农业温室大棚加温加湿、植制制种等)
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不锈钢储罐,不锈钢压力罐,不锈钢酒罐,不锈钢奶罐,不锈钢反应罐,不锈钢真空罐,不锈钢发酵罐
二手油脂设备榨骨机.蒸脱机.滚筒烘干机.液压轧胚
机.破碎机.振动流化床干燥机.膨化机.过滤机.分离机.脱皂机
.换热器.脱臭罐.脱色罐.水化罐.脱臭塔.蒸馏塔.蒸汽锅炉.
导热油炉等。
二手单效浓缩蒸发器特点:
1、设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点;
2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩;
3、由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份;
4、蒸发过程在真空作用下,既了物料的卫生要求,同时了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩;
5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
蒸发器产品特点:
1、蒸发器类似于金属圆盆。
2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑,蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。
3、所有与水接触的部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。
4、蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。
5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。
6、蒸发器与安装框架应安装方便,并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。
7、附件带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个。
小型燃气蒸发器是指用汽量较小的单位使用的燃气蒸汽锅炉,这种锅炉多为立式结构,采用燃烧机下置方式,二回程结构,燃料燃烧充分,锅炉运行稳定;烟管内插有扰流片,减缓排烟速度,增加换热量,锅炉热,降低用户使用成本。其方便省时,只需用手指按动可以,并且性高,不会出现因意外熄火出现的事故,一旦出现熄火的状态,控制系统能及时关闭电磁阀,关断燃气通路。具备水位低报警(防干烧功能)、水温报警、压力报警等多种报警功能和连锁保护能力(停机),杜绝隐患。
蒸发是现化工元操作之一,即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除,以提高溶液的浓度,或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低温(90℃左右)加热蒸气被引入效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气,使第二效的废液以比效更低的温度蒸发,这个过程一直重复到后一效。效凝水返回热源处,其它各效凝水汇集后作为淡化水输出,一份的蒸气投入,可以蒸发出多倍的水出来。
同时,高盐废水经过由效到末效的依次浓缩,在末效达到过饱和而结晶析出,由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处过程中,含盐废水进入三效浓缩结晶装置,经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程,分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来,焚烧处为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器,形成固态废渣,焚烧处;淡化水可返回生产系统替软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处废水围广、占地面积小、处速度快、节能等优点,随着化工产业的发展,越来越多的高含盐废水需要处,三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。