建筑业：作钢筋混凝土固化剂。混凝土在固化过程中,如表面的水分蒸发过快,会使其凝固过程中一系列的化学反应无法完成,并且无法达到其表面的大抗压强度。因此在混凝土固化期间防止水分蒸发过快。为此工业界开发了一种以乳化石蜡为基本原料的薄膜固化剂,采用这种固化剂后避免了不必要的表面水分蒸发,并且促进了水泥的水合作用。
石蜡乳液的生产已是一个相当成熟的工艺,可用于造纸、皮革、木材、农业、、医药、陶瓷、化妆品和汽车防护等行业和领域。本论文主要研究以石蜡为原料的乳化现象、乳化效果等。研究乳化过程中的影响因素，乳化时间、乳化剂、搅拌速度等。以及在必要时所进行的石蜡改性研究，所得的乳化蜡的用途进行研究，在蜡的应用方面指导方向。
回收石蜡：全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶性和增加柔韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。GB 2760-96规定允许用于胶姆糖基础剂，50.0g/kg。国外亦用于糯米纸生产的防粘，用量6g/kg。此外，还广泛用于食品包装材料的防潮、防粘和防油等。适用于食品口香糖、泡泡糖和药物正金油等组分以及热载体、脱模、压片、打光等直接接触食品和药物的用蜡(由石油或页岩油的含蜡馏分经冷榨等方法制成)。
回收石蜡：影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低；
石蜡的折叠含油量：含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
回收石蜡：石蜡是固体石蜡烃的混合物，主要由正构烷烃CnH2n+2组成。碳原子数一般为22-36，分子量范围为360-540。不同的石蜡，其化学组成也有所差异。纯粹的石蜡为白色，无臭无味。含杂质的石蜡则为。石蜡含有微量非烃组分，一些硫、氮、氧有机化合物，能使石蜡的安定性降低，所含的少量稠环芳烃对人体有害。用于食品工业和医药的石蜡，将其中的稠环芳烃（以3,4-苯并芘为代表）降到规定指标以下。石蜡不溶于水，在醇及酮中溶解度很低，易溶于四氯化碳、三、、苯、二硫化碳、各种矿物油和大多数植物油中，石蜡的沸点范围为300-550℃。熔点愈高，溶解度愈小。其相对密度随熔点上升而增高，通常为0.880-0.915。不易与碱类、无机酸类及卤族无素起作用，遇高热则燃烧并分解。
石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。
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