广东深圳加工定制300A电流配电箱充电

加工定制17.汽车小型化及轻量化的一系列重要解决方案，包括引入更小尺寸的铜合金导线做为信号传输线，同时引入向微型化发展的端子及接触件系统，以及该微型化产生的压接不稳定的优化及可靠验证方法；采用端子来降低小功率传输导线尺寸的原理，以及采用铝导线替代传输较大功率的大线径铜导线。

一、产品概述

1、“HV”系列连接器及线束总成是专为汽车应用设计，尤其是基于高电压及高电流设计的混合动力汽车及纯电动汽车

2、高通载能力：针对电动汽车动力线束的高电流特点，采用Chogori专利技术的NEWSOK插孔技术，载流性能，机械寿命长，可高达10000次插拔

3、操作简便，所需操作空间小：针对电动汽车，尤其是电动小车内的狭小空间对连接器尺寸及可操作空间的限制，连接器设计采用推拉自锁式结构，易于安装及拆装

4、的电磁屏蔽功能：针对汽车行驶中高振动状态下对连接器及线束电性能高可靠性的要求,采用线缆周围灌胶封装设计，动力电缆与屏蔽外层绝缘可靠性高

5、使用环境温度范围：-40～125°C

6、防护等级高：在插头插座装配后，防护等级达IP67

7、防误插设计，满足电池包或3相电机需要防错插的要求

8、金属推拉自锁结构,锁紧后可听到清晰的锁紧声“click”

9、高耐电压能力：3000VAC.（部分可高达5000V）

10、产品的系列多，使用范围广：额定电流60A~600A，搭配的动力线缆线径10~185mm2

11、符合ROHS要求

12、插针与插孔，插头与插座间可相互搭配，满足不同的需要

Gadiwan说：“目前，我们已经有了可以工作的原型和电池组，并第三方的验证，并将在未来12个月内在印度开始试产这种电池。这些可溶 正极锂电池既能用于低放电率放电，也能用于高放电率放电。普通材质电缆在该种下长期使用，将电缆护套易碎，甚至会分解电缆绝缘层。我们可以想象生长所有这些在我们想要的位置并且利用它们不同的性能。 　实际上，太阳能常常会在恶劣条件下使用，如高温和紫外线辐射。



二、机械性能

1、机械寿命：插拔≥500次(高可达10000次)

2、振动(GB-T2423.10-1995)：

  a.三轴方向，经受频率为55～500Hz，加速度为150m/s2的全扫描振动，30分钟

  b.频率为60Hz和200Hz、加速度为150m/s2的定额振动实验

  c.每个方向振动8min，三方向共计24min。电流中断时间不应超过1μs

3、冲击(TB2761-1996-4.16)：

  a.在三个垂直轴方向，经受频率约为10~40次/min

  b.加速度为300m/s2，脉冲持续时间为10ms的碰撞试验，每方向至少1000次，共计3000次以上，电流中断时间不应超过1μs

幸运的是，美国西北大学的研究人员出一种3D打印，可以将这些陶瓷燃料电池向商业化和可负担性迈进了一步。相反，他认为，吸收周围中的材料，并在吐丝时将它们融入蛛丝中。特别是AA五号电池和AAA七号电池，用途更加广泛，比如在很多家电的遥控器中、玩具、数码产品中，都可以找到他们的身影。” Tim Young，HyperSolar的CEO说，“为了支持这一技术的广泛应用，窳⑴涮椎幕础设施，寻求近的分布点以氢的使用成本非常重要。



三、电气性能

1、额定工作电流：60A~600A（搭配的动力线缆线径10~185mm2）

2、额定工作电压：630VAC/DC(需更高的电压，可为客户订制)

3、绝缘阻抗:2000MΩmin

4、绝缘耐压:3000V（部分可达5000V）

5、屏蔽、非屏蔽型号可选

　据了解，该电池利用一种碳纳米管形成的宏观膜为骨架制造，同等条件下，其比容量、能量密度均商用锂电池，该电池经历五次的折叠，面积减小约12倍，结构仍保持完好。 钠硫电池商业化运用前景广阔 钠硫电池作为新型储能产品，具备容量大、能量储存和转换、寿命长等优点，是各种二次电池中为成艿囊恢郑也是具有潜力的一种储能电池，在我国的应用前景十分广阔。它在构成成分、结构和电化学反应方面均类似于商业用电池。



四、耐环境性能

1、工作温度:-40~125°C,短时可高达150°C

2、防护等级:IP67

3、塑胶阻燃等级:UL94-V0

4、盐雾等级:48小时,96小时,(有特殊需求，可达720小时)

5、符合RoHS要求





五、动力线缆

1、采用耐油，耐温，阻燃型薄壁电缆（桔黄色)，符合标准ISO6722-2006.温度范围-40～125度，额定电压：600V，耐压：>5000V

2、也可由客户提供动力线缆，Chogori负责组装及尾部灌胶封装





六、材料

1、外壳：铝合金/锌合金，表面镀锌，镀镍，阳极氧化等

2、绝缘塑胶：加强型阻燃塑胶

3、插针：铜合金，表面镀银

4、密封件：橡胶

 

3.电动汽车接口所需满足的要求由于多样性而对连接器性能提出更为严格的要求。高插拔次数、载流能力、耐热性和抗震动性是企业产品开发要考虑的因素。随着新能源汽车电驱动单元的功率需求越来越大，对连接器的工作电流和电压提出了越来越高的要求，传统连接电压在14V左右，而电动汽车高压连接器电压达到400-600V。

13.随着日益增长的环境和能源问题使得新能源汽车迎来了快速发展期，新能源汽车高压连接器，EV单芯互锁大电流接插件，混合动力与纯电动汽车相对于传统的燃料汽车，增加很多高压配件，新能源汽车高压连接器，EV单芯互锁大电流接插件，如动力电池、高压配电盒、驱动电机、电机控制器等，这就对汽车用电缆与电连接器件的结构、安装的便利性、稳定性也提出了新的要求。由于这些电缆与电连接器布置在前舱发动机与底盘区域,温度高、空间狭小，需要电缆柔软、转弯半径小，耐高低温性能好，电连接器尺寸设计合理性；其次道路工况复杂，电缆与电连接器的耐磨性，互锁后的可靠性要好且机械强度高；另外车速时高时低，特别是满载爬坡等恶劣工况，瞬间大电流要求电缆与电连接器具有短时过载能力。