ab粘钢胶粘钢胶批发加固行业粘钢
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¥10000.00
环氧树脂粘钢胶
用途:1.湿式外包钢加固;2.粘钢加固的后灌注胶;3.钢筋、螺栓的后注胶锚固。
组分:A、B双组分,重量配合比A:B=2:1
特点:耐酸碱,,可灌性好,剪切强度高,能结合面剪应力有效传递,使后加钢材与原结构键合良好,共同工作,大幅度地提高构件承载力。
用量:密度1400kg/m3,可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装→用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护
粘钢胶?
B?添加义项?
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SHB-粘钢结构胶系A、B双组分改性环氧类结构胶,具有粘接力、剪切力强、、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点。
基本信息
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中文名称
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粘钢胶
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优势
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粘接力、剪切力强
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适用范围
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钢板加固,建筑材料的粘接
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包装
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塑料桶包装
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规格
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20kg/组
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用量
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每平方米5-7kg左右
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目录 1SHB粘钢结构胶
2粘钢胶 3施工步骤
4维护注意事项
折叠SHB粘钢结构胶
适用范围
1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。
2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。
固化时间
基材温度(℃) 5 15 25 35
安装时间(min) ≥60 ≥45 ≥30 ≥20
固化时间(h) 90 72 48 24
技术参数
物理性能 外观 A组分 粘稠液体
B组分 粘稠液体
粘度Pas A组分 15~25
B组分 5~15
力学性能 内聚抗压强度 25℃3天 ≥50
内聚抗拉强度MPa 25℃3天 ≥25
钢-钢粘接抗剪强度MPa 25℃3天 ≥20
钢-钢粘接抗拉强度MPa 25℃3天 ≥25
钢-混凝土抗剪强度 25℃3天 C30混凝土破坏
耐久性能 钢-混凝土抗拉强度MPa 25℃3天 ≥3.0(C30混凝土破坏)
人工老化抗剪强度 2000h 强度下降≤10%
使用方法
粘钢加固施工要点:
混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制SHB-粘钢结构胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理
包装规格
塑料桶包装
20kg/组
结构胶
结构胶指强度高(压缩强>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa,抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受强力的结构件粘接。
非结构胶强度较低、耐久性差,只能由于普通、临时性质的粘接、密封、固定,不能用于结构件粘接。
建筑工程使用年限一般在50年以上,构件承受较大复杂应力,直接关系人员的生命、财产安全,粘接胶种应采用结构胶。
在工程中结构胶应用广泛,主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢,粘碳纤维,植筋,裂缝补强、密封,孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等
截止2012国内使用的结构胶基本上都是国外进口的,国内也有生产,如果要投资生产结构胶,投入还是比较大的,要有反应釜、研磨机、试验机、老化试验箱、拉力计等的生产、检测设备。
折叠粘钢胶
折叠特点
MT-101粘钢胶
产品类型:结构加固补强材料
产品名称: MT-101粘钢胶
产品编码: MT-101
产品特点: MT-建筑结构胶为溶剂类、双组份、内聚反应型结构补强材料。甲组份和乙组份分别储存,使用时按照甲组份:乙组份=2:1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间,不改变结构件外型,连接处受力均匀,内聚、粘结和剪切强度较高,耐老化,及疲劳性能优良等特点。在同一工程中,根据施工习惯MT-101粘钢胶和MT-102植筋胶具有相互通用性。种类,特有低温(-5 ~ -10℃)情况下可正常固化的冬期结构胶,冬季正常施工。
折叠用途
MT-101粘钢结构胶为膏状,具有状态较稀,流平性好的特性,主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固,幕墙安装;大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装;混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
折叠性能
主要技术性能指标
组 份 甲、乙双组份 耐温性(℃/Mpa) 80/18
胶体自身强度 (Mpa) 抗压 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推荐比例(重量比) 甲:乙=2:1
弹性模量 1.2x10? 操作温度(℃) -5 ~ 40
钢-钢粘结强度 (Mpa) 抗剪 22 操作时间(min) 20 ~ 40
拉伸 35
钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间(h) 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐湿热老化钢-钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(G367-2006)中A级胶要求
工艺流程: 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理
折叠说明
使用说明
1. 配胶:现将MT建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后,再按照甲组份:乙组份=2:1 (重量比)的比例混合搅拌均匀,即可使用。
配胶注意事项
(1) 温度较低时,要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化,以降低其粘度。(2) 甲、乙组份要分别用容器取得,先取甲组份2份放入准备好的容器中,再取乙组份1份放入,搅拌均匀。 2. 粘钢:将被粘结钢板的粘结面处理干净,在干燥环境下将胶涂匀,接触、压下、固定粘结物。 3. 固化:本品适宜在60℃以下施工环境使用,常温下初凝时间1.5小时。常温完全固化,负温、潮湿环境下也能固化,固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制配方。用金刚片打磨混凝土表面,直至露出沙石新面层,再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污,再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔,粘上钢板后用螺栓固定加压。
包装、参考用量以及储存期
甲:20kg/桶 乙:10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保质期:十二个月
折叠施工步骤
施工流程
混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收
施工工序
①粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法。
③调胶:将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接:把搅拌均匀的胶,涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm,中间厚两边薄,然后进行粘接并加压,使胶从四周溢出。后,可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查,进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
用量
配合比:A:B=4:1。
用量:每平方米5-7kg左右。
折叠维护注意事项
1.粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好坏。
2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范G367-2006》的有关规定。
3.粘钢胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
4.推荐的搅拌时间应予以,冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封储存。
5.粘钢胶施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃,建议对粘钢胶粘贴部位也加温0℃以上,并维持以上。
6.粘钢胶胶完全固化后为级材料,但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有性,而且粘钢胶胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。
7.周围环境温度越高,每次配粘钢胶胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配粘钢胶量,以避免不必要的浪费。
粘钢胶应存放于干燥、透风、阔别火源处;不易颠倒、暴晒、雨淋及不得与尖利东西碰撞。检修。称料前应对两组分分别进行充分的上下搅拌。粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶,该胶可操纵性好,不分层,不离析,不沉淀,触变性好,施工不流淌,可节省用胶量。
合用范围。施工流程:加固构件卸荷,混凝土和钢板表面处理,被粘面涂敷胶料,粘贴,固定、加压,固化,卸支撑、质量检修,防腐、关闭处理。粘钢胶固定钢板,等待固化。粘钢胶施工,当采用砂浆保护层防腐时,可在钢板表面外包或粘结一层钢丝网或涂抹修补胶后点粘一层豆石。施工要点。钢板粘结面处理。混凝土粘结面处理。
产品技术指标,按照G367-2006《混凝土结构加固设计规范》中粘钢用胶粘剂进行检修。固化后材料具有优良的机械机能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力,耐介质(酸、碱、盐)、耐老化等机能优良,该材料绿色环保不含有挥发性溶剂,安全。配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。胶一定要按推荐比例配胶并搅拌平均,胶要在合用期内用完,25℃合用期大于60min。
钢板未生锈或稍微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至泛起金属光泽。厚度太薄,胶层等闲欠胶,粘结力差;厚度太厚,胶层混入气泡的概率,导致固化后胶层产生应力集中和缺陷,粘结力也变弱。膨胀螺栓一般作为钢板的锚固举措措施,其埋设孔洞应与钢板对应孔于涂胶起配钻好。
保持干燥,避免湿润下施工。打磨粗拙度应尽可能大,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。粘钢胶施工说明。配制粘钢胶。为减轻和消除粘钢板的应力、应变滞后现象,钢板粘贴前宜对构件适量卸荷。按设计要求对加固钢板进行防腐处理。后用擦拭干净。
粘结面表面处理是枢纽的工序,它的处理质量严峻影响粘结质量。假如在抹灰前涂刷一层混凝土界面增强剂,效果会更好。钢板粘好后当即用膨胀螺栓或其他夹具等固定,并通过固定工具对钢板适当加压,使胶粘剂恰好从钢板边沿挤出。粘结面表面处理分为混凝土粘结面处理和钢板粘结面处理。若固化温度低于5℃,应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
钢板严峻锈蚀,先用一定浓度的盐酸浸泡30分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲刷,中和盐酸,后用平砂轮打磨出纹路,纹路尽量与钢板受力方向垂直。新混凝土粘结面时,先将表面疏松浮渣用钢丝刷刷去,然后打磨去除浮浆、粉尘,后用擦拭干净。用抹刀将配制好的胶粘剂涂抹在已处理好的钢板粘合面,先用少量胶往返刮抹数遍于粘合面,以便胶能充分浸润、渗透渗出渗出渗出渗出渗出、扩散、粘附于粘合面,再添抹至所需厚度,一般为1mm~3mm。可在必要时参考有关规范,检修钢—砼正拉粘结机能。留意事项:钢铁表面防腐处理。
混凝土表面不是很旧很脏时,直接将粘合面打磨掉1~2mm,然后用净水冲刷干净或用无油压缩空气除去粉尘,后在完全干燥后用擦洗干净。混凝土构件湿度较大或龄期在三个月内时,因一般粘钢胶在湿润的基面上粘结强度会大幅度降低,故尚需进行基面干燥处理。配胶比例不准确或搅拌不平均严峻影响结构胶机能,进而影响加固质量。
合用于混凝土构件的外部粘钢补强,混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强,建筑物、桥梁等各部位的补强、加固和粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。在洁净容器中,按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分,采用手工或胶料搅拌器按统一方向进行搅拌,搅拌至基本平均后,将胶料全部翻倒至另一容器再继承搅拌至光彩完全平均一致,以确保没有混合不匀的死角。
粘结面表面处理。钢板粘贴后,用铁锤沿粘贴面轻小扣击钢板,如无浮泛声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶并重新粘贴,所有操纵应在胶的合用期内完成。固化期间避免扰动。若处理后的表面严峻凹凸不平,可采用树脂砂浆修补。涂胶时应中间厚、边沿薄,然后将钢板贴于预定位置。
粘钢胶25℃时,固化即可拆除夹具或支撑,三天即可受力使用;固化温度降低,固化时间应相应延长。混凝土粘结面很旧很脏时,先将表面油垢污物用硬毛刷沾洗涤剂刷除干净,然后用水冲洗,再用打磨机将粘合面打磨,磨掉2~3mm,直至露出新的粗集料,后用无油压缩空气吹除粉粒。
粘钢胶产品概述。卸荷。粘贴钢板。使用本产品前应戴好防护手套,若不慎粘于皮肤上应用或酒精清洗;若不慎溅于眼睛先用大量水冲刷并当即就医。加固构件的粘钢质量,可先查看其外观,检查钢板边沿溢胶光彩、硬化程度,并以小锤敲击钢板检修其有效粘接面积。固化过程中,要避免扰动,固化完后才能再处理和施工。粘钢胶每次配胶都必需称量,随配随用,且配胶量不宜过多,否则难以搅拌平均且有可能造成不必要的铺张,并且配好的胶需在合用期内用完。