呼伦贝尔诚诺做标书做标书公司

5、生产系统的设计原则
（1）顺向流程按生产工序的缝合次序编排生产顺序，减少等待、交叉传递或倒流再生产的作业。
（2）就近组合指相关的工序生产就近组合，减少传递时间和传递失误。
（3）配合生产线平衡的设计基本上按平衡数据和平衡要点分配设备和人员。
（4）对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生产岗位尽可能量才录用，也要为培养新员工留有余地。
（5）修正的准备生产管理员要随时发现问题，及时疏导生产线，使堵塞的工序或质量薄弱的工序能更好地运作。
八、缝制车间的物料管理系统
1、物料管理系统的作用
（1）缩减生产时间好的物料管理系统传送快捷、准确,能减少非生产时间的损耗。
（2）合理利用生产空间好的物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学的传送技术，有利于工人工作.
（3）提高生产力在减少时间的损耗、较少储存空间的同时，又能把节约的时间和空间安排生产,提高了企业的生产能力。
（4）降低生产成本生产能力的提高，使生产成本下降.
（5）减低产品损耗好的物料管理系统能做到妥善处理物料，减少在制品受污、受损和丢失现象。

四、进度控制的措施
总的计划、作业进度均应在醒目的部位张贴，预定计划执行情况、进展状况、作业员正在进行的工作内容以及还有多少作业做等应一目了然，使管理人员、现场的有关人员均能看到，这样就会出现对工序管理给予配合和协调的气氛。
如出现生产进度延迟的情况，有以下应急措施可考虑：
1、加班，使生产进程赶上。
2、停止别的作业，补救延迟作业。
3、请求其他部门支援。
五、防止生产延误的措施
1、及早或在几道工序中发现是否有延迟现象。
2、查明延迟的根本原因，明确责任所在。
3、询问和观察责任人员，得到准确的答案后再采取措施。
4、对有关实施措施的结果负责人。
5、将延迟的措施作为一种业务进行汇报，并形成制度，以便作为经常业务进行处理。

（三）验收实施方法
1.货物验收时的拆箱、检验等项工作由我公司负责，但在采购人相关人员的参与下进行。
2. 采购人对货物进行严格验收，对不符合规格要求的货物，我公司无条件退货或更换。
3.货物到货后，我公司将委派专人于物料到达交货现场之时与采购人一起开箱验货，验收合格后办理手续。
4.货物到货后，双方检查货物的品牌、型号、数量是否与订单要求相符；检查货物是否有损坏，外观(包括包装)是否完好。若发现货物有损坏、缺陷或与订单要求不符时，采购人有权要求供应商更换。除非合同另有注明，若为质量相关问题，采购人可拒绝收货，所有责任由我公司承担。
5.所有产品在开箱时完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于招标文件中提出的要求。
6.终验收：产品检验结束后，由我公司负责并会同采购人及有关人员按上述规定的标准要求进行验收，验收合格后办理相关移交手续。我司验收单已附后。