吉木乃县地埋化粪池修补,玻璃钢化粪池

机械缠绕玻璃钢化粪池，这种产品筒体两端采用力学凹凸面设计制作，筒体采用机械缠绕工艺、高抗压结构设计制作，产品整体成型后抗压、抗冲击性强度以及韧性都比传统手糊玻璃钢化粪池的安全系数增加数倍，弥补了传统手糊玻璃钢化粪池、波纹型玻璃钢化粪池罐体手糊厚薄不均匀、制造粗糙等不足。
1、消费工艺
在实践消费中，玻璃钢缠绕化粪池的工艺流程普通为：确保每一道工序的制造质量，消除各环节的不公允缺陷，对确保化粪池整体不渗漏非常重要。
2、内场层的质量控制
内衬层质量控制非常关键。制作内衬层应分为两层并控制好树脂含量，层是树脂含量90%的4#玻璃纤维布，第二层是含胶量70%的短切毡，并构成一个层和构造。将上述构造反复3—5次。
3、组装的质量要求:
玻璃钢化粪池渗漏有时候呈现组装裂缝处，这是由于组装不妥所致。组装时，封头与简体内衬一定要对接好。对连接处内外充沛打磨，打磨宽度不小于300mm，然后用玻璃纤维毡和树脂处置接缝。在此根底上对内外接缝再次糊制10—15遍。
4、缠绕工序：
缠绕是玻璃钢化粪池中心工序，在组装终了，停止缠绕之定要对罐体内衬层充气，充气目的是为了确保化粪池缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可检测内衬质量是否有气眼、气孔。一旦有这种缺陷，充气气压无法，应及时处置。缠绕主要目的是使化粪池整体强度以及刚度达到运用要求。在缠绕时一定注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角度和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层五气泡、裂纹、滑沙等缺陷。

二、施工工艺
1、放线：
化粪池位置设置应严格按照要求放线，具体放线基准应化粪池具体尺寸基础上长度增加600mm，宽度增加500mm,深度应在罐体直径基础上增加1200mm,具体按照工地现场实际情况而定。
2、基础开槽
基础开槽应该严格按照放线尺寸进行，挖出来的土距离四周5米以上，防止土的测压造造成塌方，损坏产品，要给安装产品时留有通道和工作场地。
3、基础垫层处理：
基础开槽到预定标高时，如果
（1）所遇基层密度坚实时，底部可以直接采用灰土垫层夯实的办法进行处理，地基承载力不宜低于100KN/㎡，然后再铺设100mm—200mm厚度的沙层（要删除沙中夹带的转世合硬杂物），并找平夯实，准备化粪池安装到位。
（2）遇到基层土质很差时，要在基层底部铺设厚度为200mm的鹅卵石或碎石夯实层，然后再基础上铺设200mm-300mm厚度的混凝土垫层（用16mm—22mm钢筋编织成150mm*200mm双排双向笼浇筑），后在混凝土垫层上再铺设100mm—200mm厚度的沙层（要删除沙中夹带的转世合硬杂物），准备化粪池安装到位。
（3）如果有地下水时，先做降水处理，然后同（2）。
4、设备就位：
（1）找准化粪池进出水口方向
(2)设备安装应横平竖直
5、接管充水与回填（分层夯实）
（1）先充水至罐体1/3处，使罐体稳定水平。
（2）罐体稳定后及时回填沙土（回填土要求过筛，无尖角石块和建筑垃圾，土质密度以0.95为宜），沙土填制罐体1/3处时，继续将罐体灌满水，以水重力夯实罐体承载垫层，然后在罐体周围以素土或沙分层夯实（夯实采用人工夯实，每层300mm）。

硬化地面、路面或绿化：
（1）化粪池安装到位，在未做好安全防护前，罐体上方禁止任何车辆通行，并做好标记。
（2）化粪池置于草坪下，距地面70cm以上者，在罐体土层10cm以上再做10cm---15cm的混凝土保护层。
（3）化粪池置于草坪下，距离地面70cm以下者，需要检查井口做混凝土网片。
（4）罐体置于道路地段，顶部需要承载时，用16---22mm钢筋编制200*200双排双向混凝土浇筑盖板，厚度为30cm，处理成混凝土地面。