SA516Gr70(HIC)钢板丨SA516Gr70(HIC)舞钢丨SA516Gr70(R-HIC)中温抗氢钢性能价格
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≥ 1吨¥6800.00
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60(HIC),SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(HIC),SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(HIC)钢板,SA516Gr70(R-HIC)钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀(SSCC)检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(R-HIC)表示。
SA516Gr70(HIC)性能为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验只做氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/SA20M的规定。
4、技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分(wt%)应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
钢种
标准
厚度
mm
C
Si
Mn
TAl
Nb
Ni
O*
Ca*
Ceq
SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)
熔炼
分析
8
-
12.5
≤
0.20
0.15
-
0.40
0.60
-
0.90
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
-
0.0030
(2)
成品
分析
8
-
12.5
≤
0.20
0.13
-
0.45
0.55
-
0.98
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
-
0.0030
(2)
熔炼
分析
12.5
-
165
≤
0.20
0.15
-
0.40
0.85
-
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
-
0.0030
(2)
成品
分析
12.5
-
165
≤
0.20
0.13
-
0.45
0.79
-
1.30
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
-
0.0030
(2)
SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)
熔炼
分析
8
-
165
≤
0.23
0.15
-
0.40
0.85
-
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
-
0.0030
(2)
成品
分析
8
-
165
≤
0.23
0.13
-
0.45
0.79
-
1.20
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
-
0.0030
(2)
SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)
熔炼
分析
8
-
165
≤
0.23
0.15
-
0.40
0.85
-
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
-
0.0030
(2)
成品
分析
8
-
165
≤
0.23
0.13
-
0.45
0.79
-
1.20
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
-
0.0030
(2)
表2
等级
成分
P
S
Ⅰ
熔炼
≤0.015
≤0.003
成品
≤0.015
≤0.004
Ⅱ
熔炼
≤0.010
≤0.002
成品
≤0.010
≤0.003
Ⅲ
熔炼
≤0.008
≤0.002
成品
≤0.008
≤0.002
(1)表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。
(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%;
钢板厚度t>38-64mm CE≤0.45%;
钢板厚度t>64-102mm CE≤0.46%;
钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%;
(3)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,为本质细晶粒镇静钢,其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±15℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
钢种
Rp0.2
MPa
Rm
MPa
A50
%
A200
%
冲击温度
℃
冲击值
J
d=3a
厚度方向性能ψZ %
HB
均值
单值
SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)
≥220
415-550
≥25
≥21
-20
均值≥34单值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)
≥240
450-585
≥23
≥19
-30
均值≥34单值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)
≥260
485-620
≥21
≥17
-30
均值≥34单值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;(2)厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm
4.5.2超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批钢板的检验项目,取样数量,取样方法及实验方法应符合表4规定。
表4
检验项目
取样数量(个)及位置
取样方法
实验方法
*熔炼分析
1(每炉)
ASTM A20/A20M
ASTM A751
*成品分析
1(逐轧制张)
ASTM A20/A20M
ASTM A751
拉伸
1(逐轧制张)
ASTM A20/A20M
ASTM A370
冲击
3(逐轧制张)
ASTM A20/A20M
ASTM A370
厚度方向性能
3(逐轧制张)
GB/T5313
GB/T5313
弯曲
1(逐轧制张)
GB/T2975
GB/T232
超声波探伤
逐成品张
合同中注明
布氏硬度
1(逐轧制张)
GB/T2975
GB/T231
晶粒度
1(每炉)
GB/T6394-2002
*高温拉伸
1(逐轧制张)
GB/T2975
GB/T4338
合同中注明
*HIC试验
合同中注明
*SSCC试验
合同中注明
注:带*为可选择项目
4.5.5初验性能不合允许复验,复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。
5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以)
1.模拟焊后热处理制度
2.高温拉伸(双方协商)
3.低温冲击(双方协商)
4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。