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混凝土生产工艺流程是什么?
原材料试验合格—设计—试配—调整—生产—搅拌—成型—养护—使用。混凝土是一种用简单工艺制作的复杂体系,其复杂程度几乎可以与人体相比。
混凝土的做法(手工做):
1 要准备好黄沙,水泥,还有石子。
2 他们的比例是水泥:黄沙:石子=1:4:7。
3 先把水泥和黄沙搅拌均匀,然后把他们从中间往四周分开(做成一个回字形),加入适当的水,再把石子铲进去然后就是把他们搅拌均匀就可以了。
注意:水好是在把搅拌好的水泥黄沙铲成回字形后线加一点点,再在加入石子后再加但是不要加多了,后在搅拌的时候再一边搅拌一边加。
混凝土生产工艺流程是什么?
混凝土生产流程
1、试拌
试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。
2、 计量
(1)定期对生产设备进行检修、保养、调试,进行计量器具的检查,校准,并做好相应记录,确保原材料计量的准确度,调试合格后进行生产。生产时严格按配合比进行下料,严格控制计量偏差在允许范围内,其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%,砂石计量偏差为±3.0%。
(2)、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重,出现异常情况及时向天启主管反映,作出相应的处理,并做好相关记录。
(3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作,计量系统的准确性,自检时发现有误差,须重新标定,检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用,并上报主管领导,安排相关人员检查维修处理,必要时与计量单位机构联系维护处理,维护处理后经检定合格才可继续使用。
(4)、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次,砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
3、生产配料
(1)、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼,准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中,拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定;
(2)、混凝土搅拌短时间符合设备说明书的凯塌规定。根据公司搅拌设备情况,每槽搅拌时间不少于20~30秒,对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
(3)、生产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量,并根据骨料含水量的变化,及时调整用水量。
(4)、在生产过程中,密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
4、搅拌车装料与卸料
(1)、搅拌车装料前进行反鼓盯厅圆卸干净鼓内积水。
(2)、搅拌车进机位装货时,定位后,向中控室报车号。
(3)、司机收到送货单后,要看清送货单上车号和工程名称等,伏型必要时与中控室重复送货单上的内容,如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等,互相核对无误后出车送货。
(4)、搅拌车进入工地后,应服从工地的安排与调度,到达准确的位置卸料,并将随车混凝土的资料交予工地,再次核实工地名称、混凝土强度等级、方量、塌落度要求等,避免卸错工地,卸错部位。核对无误后方可卸料。
(5)司机协助工地卸料,并将工地对公司关于质量、配送、服务等信息,及时反馈回中控室,以提高树立公司良好的服务形象。
5、混凝土出厂外观质量检查或抽查
(1)、对出厂前的混凝土,严格按照抽样制度进行检测,以控制出厂混凝土的稳定性,结合外观质量检查制度, 每车混凝土装车后应在厂内搅拌1~3分钟左右,然后观察其和易性及坍落度情况,以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格。
(2)、混凝土出厂质量主要由当班人员负责控制、跟踪和技术质量服务,确认合格后,并在送货单上签字后,让搅拌车出厂。
混凝土的后浇带是什么意思? 2.钢筋的“植筋”是什么意思? 图纸中怎么确定工程量?
当楼板面积较大时,一次浇筑容易产生裂缝,所以会分成几块浇筑,块与块之间留的缝等到所有板块浇筑完毕,后浇筑,,,块间留的缝隙就是后浇带