镜面封装材料微型电子透明灌封胶电子密封剂材料

联系人鲍红美固化方式可定制

使用方法
1. 表面处理: 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以稀释剂擦拭，以清洁接着表面

2.涂胶:

1)、拧开前盖，即可使用，瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，粘接的效果。

2)、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间数秒不等。PP胶水约30分钟即可达到实用强度，24小时后可得到高强度。

3. 使用后清理瓶口，并将盖子旋紧。

4、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。

注意事项
1. 勿穿戴编织手套使用，瞬干胶被手套的编织材料吸收会迅速发生聚合反应，反应时产生高热量，会烧伤您的手，所以请千万记住，勿穿戴编织手套使用。

2. 假如眼睛不小心接触到时，因固化后胶水坚硬会伤及眼球，勿用手搓揉，且马上用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医紧急处理;皮肤接触时以温肥皂水浸泡，以丙酮、解胶剂去除。

3. 瞬干胶具有挥发刺激性，请在大量使用时工作场所应保持通风，当有大量泄漏时可以用水固化后再刮。

电子封装阻燃胶是一种应用于电子领域，具有阻燃性能的封装胶水，以下是关于它的详细介绍：
主要成分：
基础树脂：
环氧树脂：具有良好的粘结性、机械强度和电绝缘性，固化后的环氧树脂结构紧密，能够为电子元件提供稳定的保护。例如在一些对封装强度要求较高的电子设备中，环氧树脂封装阻燃胶应用广泛。
有机硅树脂：具备的耐热性、耐寒性和耐候性，其分子结构中的硅氧键使胶水在高温下仍能保持较好的性能。在一些对温度变化敏感的电子器件封装中，有机硅封装阻燃胶是理想的选择。
阻燃剂：
卤素阻燃剂：如溴系阻燃剂，在燃烧过程中会释放出卤素气体，能够捕捉燃烧反应中的自由基，阻止燃烧的继续进行，从而起到阻燃的作用。但其燃烧时可能会产生有害气体，对环境和人体健康有一定影响。
无卤阻燃剂：包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和金属氢氧化物阻燃剂等。磷系阻燃剂在燃烧时会形成磷酸酯等物质，覆盖在材料表面，隔绝氧气和热量；氮系阻燃剂受热分解后会产生氮气等不燃气体，稀释可燃气体的浓度；金属氢氧化物阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁等，在受热时会分解吸收热量，同时释放出水分，降低材料表面的温度。
固化剂：用于促进基础树脂的固化反应，使胶水从液态转变为固态，从而实现对电子元件的封装。不同类型的基础树脂需要选择与之相匹配的固化剂，以确保胶水能够正常固化并获得良好的性能。
其他助剂：如抗氧化剂、润滑剂、紫外线吸收剂等，这些助剂可以提高胶水的稳定性、加工性能和耐候性等。

关注胶水的化学成分：
基础树脂类型：常见的电子封装阻燃胶基础树脂有环氧树脂、有机硅树脂等。环氧树脂具有粘结强度高、硬度大、耐化学腐蚀性好等优点，但可能存在脆性较大的问题；有机硅树脂具有良好的柔韧性、耐温性和耐候性，但粘结强度相对较低。根据具体的应用需求选择合适的基础树脂类型。
阻燃剂种类：如卤素阻燃剂、无卤阻燃剂等。卤素阻燃剂的阻燃效果较好，但燃烧时可能会产生有害气体；无卤阻燃剂则更加环保，但阻燃效果可能相对较弱。在选择时，需要综合考虑阻燃效果和环保要求

评估胶水的可靠性和稳定性：
可靠性测试：了解胶水供应商是否进行了相关的可靠性测试，如高温高湿测试、冷热冲击测试、老化测试等。这些测试可以模拟电子设备在不同使用环境下的情况，检验胶水的性能是否稳定可靠。
质量认证：查看胶水是否具有相关的质量认证，如 ISO 9001 质量管理体系认证、UL 认证等。具有认证的胶水在质量和性能方面更有保障。
了解胶水的使用方法和操作便利性：
使用工艺：有些胶水需要在特定的温度、湿度条件下使用，或者需要进行搅拌、脱泡等操作。了解胶水的使用工艺要求，确保在生产过程中能够满足这些条件。
包装形式：胶水的包装形式也会影响使用的便利性。例如，对于小规模生产或维修作业，选择小管装或针筒包装的胶水更加方便；对于大规模生产，选择桶装或罐装的胶水可以降低成本。

电磁环境：
在一些特殊的电磁环境（如强磁场、高频电场等）下，虽然电子封装阻燃胶本身主要起到封装、阻燃和粘结等作用，对电磁干扰有一定的绝缘抵抗能力，但如果电磁环境过强，可能会间接影响胶水内部分子的排列或电子元件的工作状态，进而影响到胶水的整体性能和使用寿命，不过这种情况相对较为少见，具体影响程度也因胶水具体情况和电磁环境强度而异。

封装工艺：
如果在封装过程中，胶水涂布不均匀（如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况），那么在后续使用过程中，可能会导致部分区域先出现性能问题，比如粘结不牢、阻燃效果不佳等，从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题，气泡存在于胶水中会影响胶水的固化质量，导致固化后胶水的强度等性能降低，进而缩短使用寿命。
胶水质量：
质量不合格的电子封装阻燃胶，即使在正常使用环境下，也可能很快出现性能问题，比如阻燃性能不达标、粘结强度过低等，其使用寿命自然就很短，可能几个月甚至更短时间就无法满足电子设备的封装需求了。
综上所述，电子封装阻燃胶的使用寿命一般在几年到十几年不等，具体要根据胶水自身特性、使用环境、电子设备运行状况以及封装工艺和质量等多方面因素综合判断。