丙烯酸聚氨酯油漆-丙烯酸聚氨酯油漆产品

商品构成：各种丙烯酸聚氨酯磁漆应采用脂环族二异氰酸酯（HDI）作为双组分一的三聚体；双组分漆，含有甲基丙烯酸乳液、色浆、改性剂、有机溶剂等。

主要特征：1、快速干燥；高光泽，鲜映性好；2、漆层明亮丰满，坚硬耐磨性好；

3、具有优良的耐化学性能；4、的防污染和附着力；

5、物理性能；6、优良的耐老化性能，保光固色；

7、可以自然风干或低温干燥(60)－80℃）。

应用领域:适用于汽车、车辆、机场、火车、货轮、摩托车、石油设备、工程机械设备、化工机械设备、钻井台、农机车、公路桥梁、供配电设备、仪表设备、电器等表层作为装饰防御原材料。

性能指标：

新项目

指标值

涂料的颜色和外观

符合规定的样品和偏色类别，漆层光滑整齐。

粘度(涂-4杯)，s

50-90

粒度μm

≤20

油漆附着力≤g/m2乳白色

≤110

干燥时间

干固≤30min脚踏实地≤24h

光泽度　　　　　　％

≥90

强度

≥0.7

柔韧度mm

1

冲击性cm*kg

50

粘结力(圆滚线)级别

≤2

耐候性(人力老化600h)

漆层无裂纹，无失光，褪色低于1级。

防水性（25±96小时在1℃蒸滑水中)

不发泡，不脱落，容许轻度荧光油墨白色

汽油耐车性(浸泡在25±1℃,NY-120芳烃油中4小时)

无气泡，无皱纹，无脱落。

应用参照：

1、以喷漆为主，也可涂漆、滚涂；

2、施工环境：环境温度：15－35℃，空气湿度：35℃－75％；

3、涂装粘度(涂-4杯，23杯。±2℃）：14－25s(结合实际情况调整：夏季14s－18s,冬天18－25s）；涂漆／滚涂粘度(涂-4杯，23杯。±2℃）：30－40s；

4、稀释剂量：空气喷涂：丙稀酸聚氨酯漆型漆稀释剂稀释剂量：0－10％(重量计)

涂漆／滚涂：涂料稀释剂　丙稀酸聚氨酯涂料涂料稀释剂稀释剂量：0－5％(重量计)

注意：用评估指标值调整油漆稀释剂的添加量，过多的稀释剂会导致流挂现象，过短会导致干喷状态。

5、喷涂总面积(含环氧固化剂，湿膜25μm计）：白　8－10m2/kg

黄　8－10m2/kg　　　　黑　9－11m2/kg　　　鲜红　9－11m2/kg；

6、气体清洁度：喷涂车辆、仪表设备等装饰艺术，涂装车间浮尘批准水平：粒度＜5μm,粒数＜300个／浮尘量：cm3：＜4.5mg/m3；

汽车等装饰艺术喷涂，涂装车间浮尘批准水平：粒度＜3μm,粒数＜100个／浮尘量：cm3：＜1.5mg/m3；

7、喷涂次数：建议2道以上，每道以薄喷为宜；道喷漆后1道－6小时，喷一次；如果层漆层已经完全干燥，需要在层已经形成的丙烯酸聚氨酯漆膜上打毛，然后再喷下一层漆；

操作及配套设施：

1、开工前确定包装设计无损坏，将原车漆混合均匀；

2、喷漆前权冠应干燥，实现无油渍、无水、无尘、无锈蚀，若面漆已干燥，需将其打毛解决，即可喷漆；

3、双组分商品配漆前后要充分搅拌均匀；根据需要用多少油漆，用多少油漆，准备一定要正确，要充分搅拌均匀。调整粘度后，用120目不锈钢筛网过虑；

4、环氧固化剂经常反映湿气，所以环氧固化剂涂料桶需要及时密封。工程施工空气相对湿度不宜过大，以免影响表面实际效果。

5、调整好的漆液应该在规定的时间内使用，如果放置时间过长，会因反应而导致粘度升高，直至胶溶而无法使用；

6、在使用过程中，禁止与水、酸、碱、醇等接触；油漆中不能渗入水、醛等极性溶剂；

7、开工前，清除空气压缩机中残留的水分和油渍，否则会造成漆层失光、哈哈大笑、气泡等缺陷；

8、雨雪天气或湿度很大，不适合工程施工，好是75%的空气湿度％以下，工程建设需要在下午3点前成功，防止漆层不干受到夜间露珠的伤害；

9、喷漆后，如有少许油雾，所凝固颗粒引起的粉状物质，应及时处理；

10、如果漆层损坏，可以用同样的产品进行修复，手涂位置应不光滑；

11、若对长期干燥的聚氨酯漆进行修复，则需用磨砂纸打毛后，才能喷涂下一层漆。

12、施工时可一次喷涂成型，或多道程序喷漆施工，湿碰湿间距10-20min或间距24小时，如间隔超过48小时，需用磨砂纸打毛后喷漆。

13、可与环氧酯面漆、丁二烯磷化底漆、富锌底漆、双组分聚氨酯面漆、羟基干燥处理面漆等搭配使用；