耐温400℃有机硅绝缘漆耐磨系数
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有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配制而成,产品具有表干燥迅速,附着力好、柔韧性好,(单)双组分包装、施工方便。耐高温等不粘涂料的特点。广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护,以提高被涂物体防腐蚀能力,稳定的物理性能(不脱落,不起泡,不开裂,不粉化,无锈蚀,允许有轻微变色)。
有机硅耐高温漆的组成: 是由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆。 主要特性: 1、具有良好的耐热性,能在300℃~700℃范围内使用; 2、具有常温下能自干的特点,但烘干后的漆膜性能更好; 3、具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。 用途: 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。
耐高温涂料一般是指能长期承受 200℃以上温度,并能保持一定物理化学性能,使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。 目前市场上耐高温涂料主要为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。其中,有机耐高温涂料主要有有机硅耐高温涂料、氟树脂涂料和杂环聚合物涂料等。
环氧有机硅耐高温漆属于双组份环氧改性有机硅系列,该漆常温自干,耐温范围200-800℃,环氧有机硅耐高温漆通过改性结合了环氧树脂漆的机械性能与有机硅的耐热性能,成膜具备较高的耐热防腐特性,漆膜耐氧化且受热后均具备保光保色的特点。耐高温有机硅涂料优势:1、漆膜细腻。2、常温自然干燥,高温性能优良,尤其300℃、400℃下的机械性能好。用途:可使用于不能烘烤的大型工件、设备的涂装,如高温管道,烟囱,热交换器等高温部件。耐高温有机硅涂料颜色:银白,黑及其它颜色。
耐高温有机硅涂料颜色各色
耐高温有机硅涂料耐温范围:200-1200℃
体积固体份:34%比重
底漆:1.8kg/L
面漆:1.30kg/L
包装规格:25kg
有机硅涂料,通常指以二氯硅烷和三氯硅烷共聚制成的有机硅树脂为基料配制成的涂料。
优点:有优良的耐氧化性、耐UV性和保光性。良好配制的有机硅涂料的户外耐久性比丙烯酸-MF,聚酯-MF或氨酯涂料好,接近高氟化聚合物涂料。有机硅树脂也用于耐涂料的基料,如铝粉着色的有机硅树脂烟囱漆可在500℃下经年使用。
有机硅的特点:耐绝缘,良好的电性能,超耐高温,高硬度,高亮度及耐磨.但是有机硅不粘性不足,不耐碱.而且一般有机硅涂料的水溶性性不是很好
有机硅树脂涂料具有优良的机械性能,附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。有机硅树脂涂料可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、办公文教等行业。但是有机硅树脂不粘性不足,不耐碱.而且一般有机硅涂料的水溶性性不是很好。
有机硅树脂涂料耐热:耐温范围在200℃至1200℃,每间隔100℃为一个温度区间,使用更多的不同需求。有机硅树脂涂料颜色多样:打破传统的单一色或几个颜色,有机硅树脂耐高温漆可以调制成各种颜色,红、黄、蓝、绿、黑、白、灰、铝色等,涂层装饰性。包括耐盐雾性、抗冲击性、附着力、耐热性等,每项符合标准。有机硅涂料的特性决定了它的用途,因此,在很多领域有着广泛的应用。油漆品种的选择需要根据使用环境、基材类型、颜色要求、温度范围等因素来决定
有机硅涂料的施工
有机硅涂料施工前,从配料开始,按照厂家、施工环境、工件的要求,用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量:无气喷涂,约5%~10%(以涂料质量计,下同);空气喷涂,约15%~30% ;刷涂,约10%~20%。不同厂家,不同的涂料产品,稀释剂用量也有所不同;再则施工时,应根据经验,随时检测涂层厚度,厚度未达到规定要求时,要及时补涂;涂膜未干前或下次喷涂前,应将涂膜保护好,严防沾污或损伤;喷涂后,涂膜表面应无流痕、无漏喷现象,涂膜厚度均匀,色泽一致,不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。正常情况下,有机硅涂料均采用喷涂施工,喷涂施工需注意如下要点:
(1) 任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件,有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的佳环境温度为5~40℃,环境湿度为25%~85%。
(2) 空气压缩机要注意加装油水分离器,并每天定时对油水分离器、空压机放水,这点非常重要。
(3) 涂装前,对不需要涂装的部位,如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。
(4) 涂装前,严格检查涂装器具是否洁净、干燥,如有污染处理,使其达到相应要求再涂装。
(5) 调漆时,严禁使用汽油和水,好使用稀释剂调节涂料黏度。
(6) 喷涂工具用毕后,应及时清洗,保持清洁、干燥,待下次使用。
(7) 漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。
(8) 尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料,特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。
(9) 根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化,以漆膜质量。