环氧玻璃鳞片腐涂料,环氧树脂地坪防腐漆材料介绍

适用场合：
1. 发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里。
2.   中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护。
3.   与玻璃钢(FRP)复合使用效果 ，如用于高速金属叶轮。
4.   海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。  本产品包装在清洁干燥不影响质量和 的容器内，密封桶口，预促进、双组份 。净重：A组分20kg/桶，B组分10kg/桶（实际施工按A:B=100：2.5比例配制施工料，并可以根据施工环境条件适当调整）。
2.   贮存在阴凉通风处，25℃以下不超过三个月。
三、  注意事项
1. 本说明书中数据系按国际标准试验要求制作样品而测得，仅供参考，可能与实际应用中样品测试数据有差异。
2. 5月至10月底期间树脂应由冷藏车运输，五条件的应在夜间运输，避开日照时间。
3.  任何贮存或运输条件不当，会引起树脂贮存期的缩短。
4.   A组分与B组分在贮存和运输过程中应分开，并避开日光照射，贮存环境应做到阴凉和干燥通风。

我公司TCH-2脱硫烟道鳞片胶泥，是针对烟气脱硫（FGD）装置而研发的系列鳞片类耐蚀材料。它是由高度耐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基酯树脂为成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂，与其它耐腐蚀颜填料加工而成，物料成糊状。
一、   性能特点
1.  具有 的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低。
2.   良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能。
3.   硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补。
4.   高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变。
5.   交联固化，表面硬度高，有良好的奶磨蚀性。
6.   建议长期使用温度：湿态105℃，干态120—130℃

玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：  
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：  
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm  
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)  
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm  
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。

玻璃鳞片防腐施工工艺：  
1.  基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。  
2.  配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器干燥，清洁。  
3.  涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。  
4.  参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.  
5.  施工注意事项  
1、混凝土达到养护期，施工温度宜在5~35℃；  
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；  
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；  
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。

玻璃鳞片涂料使其在各方面得到广泛地运用，首要包含：a)脱硫设备设备（FGD）、排烟烟囱；b)污水处理的设备、混凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽、贮罐；d)石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中现在FGD和海洋工程中的防腐蚀是其首要的用处。排烟脱硫设备中的运用这是乙烯基酯玻璃鳞片涂料面料运用为成功的范畴之一大型的钢制湿法脱硫设备中，因为存在较强的腐蚀性气体、高温和磨擦等运用条件，若不进行防腐蚀处理，一年内就会恶化，即使是不锈钢也不能很好地达到运用要求。

玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经机械配制而成的胶泥。耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐腐蚀性，是火力电厂烟气脱硫装置防腐和烟囱、水塔防腐的材料。 火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬具有的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。