佛山更合C20混凝土价格实惠,商品混凝土

混凝土拌制要求:
混凝土坍落度:应准确计算坍落度损失，以确保混凝土到场浇筑时坍落度为 16~18cm;确保泵送顺利。
混凝土初、终凝时间:初凝时间要求在6h 左右;终凝时间要求在12h左右，此参数冬施期间应每 15 天提供书面资料一次。
混凝土配合比:
地下室底板选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥用量为400kg/m左右，水灰比不大于0.65,砂率低于43%。
其余部位采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，用量为大于300kg/ms水灰比不应大于065，砂率低于43%。
混凝土防冻剂确保在初冬阶段允许混凝土在-10℃时继续硬化，严冬阶段允许混凝土在-15℃时继续硬化，混凝土配比确保混凝土在现场条件下36h左右达到4MPa(抗冻临界强度)。

护起始时间的确定
我国混凝土结构工程施工规范规定混凝土浇筑后应及时进行保湿养护；混凝土质量控制标准规定对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿；混凝土结构工程施工质量验收规范规定应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护，目前施工中也大多按此规定，即在浇筑后12h左右开始保湿养护。
混凝土的自收缩从其初凝前就已开始，早期发展迅速，1d之内可完成大部分，尤其是掺减水剂混凝土的起始养护时间对早期收缩影响十分显著，初凝后8h内，是收缩急剧增加期，即使在初凝后8h开始养护，对控制早期收缩裂缝也将失去任何作用，其时间显然已大大滞后于混凝土开裂的危险期，养护起始时间到底从何时开始，因影响因素很多及缺乏足够的试验数据及理论根据，很难有具体结论。但原则上应使混凝土达到足够的初始强度， 能承受养护保湿的操作而不损伤混凝土的早期结构。
具体一点讲就是在混凝土浇筑完毕后，在初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限。
2）、养护持续时间的确定
养护持续时间不够是施工中的一个常见问题，常常是在浇筑的刚开始几天内有人养护，后就流于形式，应付了事，甚至无人养护。混凝土结构工程施工规范规定采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d，采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土及抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土和后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
规范中所规定的时间是养护的短时间。养护持续时间具体与混凝土的组成及配合比、环境温度与湿度、养护方法、风力、风速等诸多因素有关，混凝土质量控制标准规定混凝土构件或制品厂的混凝土采用蒸汽养护时，在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于20℃时，方可撤除养护措施或构件出池；对于冬期施工的混凝土，混凝土强度达到设计强度等级的 50%时，方可撤除养护措施；采用潮湿自然养护时，则按施工规范具体实施。

混凝土施工准备及具体操作流程
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。

工艺流程
清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关配合施工--清理杂物--支设模板--清理杂物--验模及钢筋验收--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆
下面是具体的操作流程：
1、混凝土的原材料及运输这里就暂时省略，下一章会单讲。
2、混凝土天泵、泵管的布设及操作
1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）
混凝土输送的泵管固定方式

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

结构砼浇筑顺序：
先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每水段从西端向东浇筑（按照技术方案要求）。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。