再生资源烟气分析仪
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面议
CEMS系统详述
CEMS系统组成
我公司提供的CEMS系统是针对污染源烟气,用工业型仪器对其NOX、SO2、O2含量、烟气流量、烟气颗粒物、烟气温度等进行连续测量,CEMS系统由以下四部分组成。
烟气成份连续监测系统
颗粒物浓度检测系统
流量检测系统
DAS系统采样单元
采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元,这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。
采样探头单元
电伴热一体化取样探头安装在烟道上,含取样和吹扫单元,由下列几个部件组成:
采样探头:Φ30mm304材质不锈钢,伸进烟道约一米处左右位置,样气通过此管进入采样器。
合金过滤器:过滤精度为5um,烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。
电加热管:为防止在采样单元冷凝而建立的设备,加热温度可以控制在140℃左右。
法兰对接:采样单元法兰与工艺管口法兰相对接,完成采样单元的安装。
金属固定支架外壳:采样单元各部件有护罩连接在一起,达到防雨防尘的目的。
反吹系统:为了防止尘埃在过滤器周围堆积,造成堵塞影响样气流动,设备定时反吹,为了防止反吹气压力达不到要求,本设备设计有反吹气储气罐,并且反吹周期在现场根据具体情况,通过一体触控电脑进行设定或修改。
探头技术参数
加热温度:120~140℃
电源:AC220V ±10% 50Hz
功率:800W
工作环境温度:-20~45℃
粉尘过滤能力:1000mg/m3
烟气探杆:300X30(可加长)
探头箱尺寸:350X400X420
电伴热取样单元
加热取样管是连接探头和预处理系统的连线,采用电伴热形式,中间样气管采用F6聚四氟乙烯耐腐蚀软管,采样内温度控制在120~140℃,使得烟气中的水含量以蒸汽的状态形式存在,防止结露与二氧化硫混合生成酸,并由报警装置。
采样管技术参数
加热温度:120~140℃
电源:AC220V ±10% 50Hz
功率:50W/m
重量:1.5Kg/m
反吹单元
为了防止尘埃在过滤器周围堆积,造成堵塞影响样气流动,设备定时反吹,为了防止反吹气压力达不到要求,本设备设计有反吹气储气罐,并且反吹周期在现场根据具体情况,通过一体触控电脑进行设定或修改。
反吹控制装置定期对取样探头进行反吹,以防止烟尘堵塞取样探头。提供的反吹气是干燥、无油、无水的仪表空气或氮气,反吹气在取样探头现场增加前级空气预热箱(包括反吹控制阀),将反吹压缩空气预热。CEMS系统在吹扫时,具有数据自保持功能。
数据采集处理及控制系统
烟气监测系统采用高可靠性的数采仪,它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据,并进行实时而有效的控制和处理,充分参考中国环保法规,并与应用实际相结合,满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统,该系统包括两部分,既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
PLC是烟气监测系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同,PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性和扩展能力。在烟气监测系统中,PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号,并通过软件进行深度处理。
PLC提供了24小时的记录接口系统,可以将加工过的数据传输给DAS,其控制指令通过DAS激活。
据处理及控制系统具有丰富的功能,包括:
数据采集:根据需要,定时的采集各个通道的模拟量数字量数据。采样的的对象可以包括SO2、NOX、烟尘、烟气流量(湿度、温度、压力、含氧量)等。
数据处理:根据采样得到的数据,可以计算得到各种测量项的分析结果以及需要的统计数据,可以提供烟气气体成份既时值、时间段内的平均值和时间段内的排放量,并且可以识别无效的数据。
数据保存:根据需要,以保存原始采用数据和统计数据,即时烟气气体浓度,单位时间内烟气气体浓度平均值,小时、日、月、年内烟气气体浓度平均值和各种烟气的累计干烟气排放量。
数据显示:可以即时显示采集到的通道烟气监测数据和监测日期时间。形式可以有:数据显示,显示各通道各种烟气的测量值。每个数据组伴随显示正常范围值和超限报警值。屏幕上可以始终保留显示几个数据组。可以通过鼠标操作显示当日内以网数据组。
条形图显示:每个通道的采样数据在一个条形图上显示,条形图由浓度标尺,正常范围和超限报警值。在图上以不同颜色的背景显示。每采样一次,条形图刷新一次。在条形图上方,显示条形图所示的数值,显示
采样趋势图:以曲线的形式显示当前测量的个通道的烟气浓度。
显示历史数据:选择某一通道,在某一段时间内,某一时间单位下的浓度或累计排放量。
数据打印:根据需要,可以随时打印报表、显示内容、校正记录等。
适应性:系统具有自适应性,只要修改系统设置和建立相应的测试模板,系统就可以适应新的一次测量仪表。修改系统设置,也可以改变测量对象。
系统操作:校准:通过系统设置,可以校准仪表或全程校准。反吹:通过系统设定,系统可以定时反吹。如果需要,也可以在安全认证后在操作界面上即时反吹。报警:系统可以提供超限报警和事故报警。自检:系统提供自检工具,若由异常给出提示。
数据的安全性和保密性:进入系统经过安全认证,以避免误操作和确保系统数据的保密性,提供数据备份功能。
数据传输:所监测参数可以就地显示并传至厂内的环保监测站,留有接口可将信号传输到电厂集中单元控制室显示和记录。
数据丢失处理:数据丢失处理完全符合即将颁布执行的《烟气连续监测系统技术规范》要求。
CEMS系统技术参数及性能
技术参数
系统数据
烟气温度限制:0~150℃
设备对振动的要求:避免强烈振动
大含尘量:1000mg/m3
样气流速:1.5~13m/s
系统对压缩空气要求:无水、无油、无尘
大耗气量:0.2m3/min
小耗气量:0.1m3/min
小压力:0.4Mpa
SO2、NOX分析仪
量程:SO2:0~500mg/m3;NOX:0~500mg/m3 ;(量程订货时可以选择)
精度:<±2%FS
线性度:±2%FS
零点漂移:<±2%FS/周
量程漂移:<±2%FS/周
响应时间:<30S
分析方法:紫外吸收光谱法
采样方式:取样法
检测下限:1PPm
环境温度:+5~45℃
耗电量:100W
仪表空气压力:0.4~0.6Mpa
输出信号形式:DC4~20mA,4路,可配置
开关量输出:14路,可配置
大允许负载:500欧
通讯接口:RS-485/RS-485
显示方式:LCD
安装方式:19″机架
测量方式:连续
分析流量:1.5±0.5L/min
标校方式:手动/自动
烟气氧含量监测
监测方法:电化学原理
测量范围:0~25%
精度:<±2%FS
线性度:±2%FS
零点漂移:<±2%FS/周
量程漂移:<±2%FS/周
检测下限:0.1%O2
响应时间:<30S
环境温度:+5~45℃
耗电量:100W
仪表空气压力:0.4~0.6Mpa
输出信号形式:DC4~20mA,4路,可配置
开关量输出:14路,可配置
大允许负载:500欧
通讯接口:RS-485/RS-485
显示方式:LCD
安装方式:19″机架
测量方式:连续
分析流量:1.5±0.5L/min
标校方式:手动/自动
烟尘监测仪表
量程范围:0~50mg/m3(订货时可选)
线性度:±2%FS
零点漂移:<±2%FS/周
量程漂移:<±2%FS/周
精度:<±2%FS
响应时间:5S
安装方式:单端安装
监测原理:激光后散射法
小检测下限:1mg/m3
环境温度:-20~60℃
采用空气:0.4~0.6Mpa
输出信号:4~20mA
电源:DC24V
流量测量仪
测量范围(高/低): 4~40m/s (量程订货时可选)
精密度(%): ≤ ±2% FS
分辨率: 0.1m/s
响应时间:≤ 3S
监测方法:皮托管法
安装方式:直插法
电源:AC220,1.5A
输出信号型式: 4~20mA
校准方式:自动
反吹方式:自动反吹
温度测量仪
测量范围(高/低): 0~500℃ (量程订货时可选)
精密度(%): ≤ ±1% FS
分辨率: 0.1℃
响应时间: ≤ 3S
监测方法: 热电阻法
安装方式:直插法
电源:AC220,1.5A
输出信号型式: 4~20mA
压力测量仪
测量范围(高/低): -7~+7KPa
精密度(%): ≤ ±1% FS
分辨率: 0.1KPa
响应时间: ≤ 3S
监测方法: 压敏电阻法
安装方式:直插法
电源:AC220,1.5A
输出信号型式: 4~20mA
校准方式:自动
反吹方式:自动反吹
仪表空气:0.3-0.8MPa
湿度测量仪
型号:烟气湿度仪
测量范围:0~40%
测量精度:≤±1.5%FS
重 复 性:RSD≤1%
显示方式:4位LED显示
分 辨 率:0.01%
响应时间:T90≤20S
工作温度:低温型0~150℃
输出接口:4~20mA 0~5V或0-10V1路可编程报警输出1路通讯接口RS232或RS485
11.质量体系承诺
为了设备质量特作出以下承诺:
1)严格按照合同及技术协议的要求,提供符合设计标准、质量合格的产品。
2)严格检查和控制原材料、元器件、配件和附件的质量。
3)所供设备加工工艺完善,检测手段完备,产品绝不带缺陷出厂。
4)对供货质量、设备性能、技术接口及服务等方面问题负全部责任。
5)愿意接受需方委派的监造人员来厂监督并为监造人员提供方便。
6)在安装和试运过程中,设备出现质量问题,本着先处理问题再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
7)设备出厂前将按照国标或技术协议的约定进行严格的出厂试验,确保试验指标达到设计标准或技术协议的规定要求。
8)为所提供的设备在制造、运输、装卸过程中投保,一旦发生意外将按用户要求对所供设备尽快进行免费更换、修理,直到用户满意为准。
9)在开箱过程中入发现缺件及其它原因引起的零部件丢失,我方尽快免费补齐所缺零部件,在设备的安装调试过程中以及今后在设备使用中发现的质量问题,如属我方原因,我方将承担责任。