灌注桩液压破桩机设备预制桩破桩头,液压截桩机

简介.

　　液压破桩机由模块组成，根据破除桩头的直径自行安装和拆卸。安装于挖掘机或吊机前端，利用挖掘机或液压站的动力进行破桩，主要破除实心灌注桩和实心预制桩。根据工地要求，或可破除管桩。

　　生产标准.

　　国内暂无国标、行标。

达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，由电工完成。电工作业前，穿戴相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。搬迁或移动用电设备，经电工切断电源，并做妥善处理后进行。

液压截桩机预制桩截桩机

破桩机又叫截桩机，现代建筑的建设需要基础打桩，为了更好的让基础桩与地面混凝土结构部分衔接，基础桩一般会伸出地面1到2米，使钢筋完整地保留在地面，一般会使用人工风镐破碎机进行破碎，不仅效率慢而且成本也高。

施工步骤：1.根据施工桩径，参照施工参考参数表中相应的数量模块，将破桩机与工作平台连接；2.再将破桩机移动到工作桩头上，3.将破桩机的高度调整到适当的破桩位置，夹住需要截断的桩面；4.根据桩所浇注的混合土的强度，调整挖掘机的系统压力，向油缸加压，直到混凝土桩身在强压力下破裂；5.然后将破桩机移到适当的破桩机上，重复第4步，直到桩完全破掉6.用破碎锤将破桩进一步粉碎。七、清理场地。

　　通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转破碎岩土。

质量要求

　　1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于5根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

　　2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。

　　3粉喷桩施工应符合以下规定：

　　（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

　　（2）搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

　　（3）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

配置好的浆液不得离析，供浆连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间有专人记录。

　　（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

　　（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

　　4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等设备切割桩头。

建筑破桩机混凝土抗拉强度低的特性和可靠的楔形块组的工作原理发展起来的，如果人工用风镐打一个混凝土桩需三天才能完成，不仅耗时耗人工，反而效率跟不上,用岩石液压破桩机半个小时内即可把一个直径在2.2米左右。高1.5米左右的混凝土桩打掉，岩石液压破桩机分裂一个孔的时间只有30秒左右，与传统的人工作业方式相比，岩石液压破桩机具有无震动，无冲击，无噪音，无粉尘，数秒钟内可完成分裂，工作，可控分裂，分裂尺寸。重量适中，操作简单，维护保养方便，可在室内和狭窄场地进行拆除工作等一系列优点。
优点：
1、截桩直径从600mm-2500mm
2、模块通用：模块型号只有一种，无论大小桩，只需增减模块即可
3、破桩行程大：其他公司的单个模块钎杆行程是180mm，我们是280mm
4、结构坚固有分量：其他厂家230kg，我们328kg
5、高：其他厂家破1500mm，配15个模块，我们只需要13个，其他厂家单价低但总

特色说明：
锥形设计避免了泥土会堆积在导向法兰内，造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎，有效地防止了高压油缸内部产生震动，防止连接处断裂，起到抗震的效果。
施工步骤

1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台。

2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处。

3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面。

4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。

5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除

3、三一重工：由设备转向后市场服务，打造工程机械云平台三一重工主营混凝土机械、路面机械、桩工机械、履带起重机机械等工程机械，混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率国内，泵车产量世界，公司在物联网领域的探索早可追溯到2005年，开始相关技术研究工作。由卖设备转向后市场服务或将成公司未来潜在盈利模式。2009年公司的“M2M远程数据采集与监控平台”实现规模化商用，建成国内工程机械物联网企业控制中心。