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管式杀菌机主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌和冷却,触摸屏操作全自动控制并带自清洗和逆向清洗系统, 大生产量可达8T/h。
1、产品特点:
(1)采用不锈钢套管式或采用板式加热器,该加热器具有加热效果好,节约能源,易于清洁的特点。
(2)本设备的控制采用的PLC-PC自动控制,并且有监视器,随时可以实时动态了解设备的运行情况,监控产品的加工过程。
(3)主要驱动部件如供料泵和注射泵均采用国内外品牌。该设备拥有4台泵,其中推动物料加热运行的是大功率柱塞泵,设备的安全运行。。
微波袋包装食品杀菌机
微波袋包装食品杀菌机
(4)加热和冷却套管是设备的关键部件,该设备的加热和冷却套管,采用4层结构,使用内外壁抛光无缝冷轧钢管,材层耐受压力大于200bar,水层耐受压力20bar。

微波杀菌是一种、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术。微波杀菌机的特点是设备连续生产,只需要用电,不需要其它能源,能快速的将物料中的细菌杀死,设备占地小,,操作简单;不需要预热也没有在停机后还有能源损耗。人工少,产品质量高。设备化程度高,是别的设备无法替代的高新技术产品。

主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。

若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。
若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。
在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

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