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重油类废油产生于炼油厂，其中包括没有继续沥青过程的重质精馏油、焦油以及不可再循环的催化提升燃料(CUT)、鱼渣油、煤沥青油等杂质。重油类废油的可再生利用性相对较低，处理难度较大。但是经过特殊的物理和化学方法处理，如回收再生为基础油、燃料油和其他化学品，可以大大降低处理成本。

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废油加工与再利用

废油加工处理技术主要涉及热化学方法、物理方法和生物化学方法等。加工后废油可供再利用、销售，或加入环保水泥生产等。具体技术包括：

高温脱臭

高温脱臭是废油处理常用的方法之一，它采用高温蒸汽或热风对废油进行加热处理，使其挥发出甲烷、乙烷等有机物和硫、氮等杂质，达到脱臭的目的。经过高温脱臭处理后的废油，可以作为炼油厂的重油替代燃料，也可以加入环保水泥的生产过程，使其充分回收再利用。

蒸馏法

蒸馏法是将废油放入蒸馏塔中进行分馏的一种方法。通过加热废油，沿着塔体自上而下逐层剥离出各种化学成分，将其中的碳烃分离出来，可用于再生燃料油和车用汽油等的生产过程，并以特定的组分，制成石化剂、润滑剂等。

处理成基础油

针对一些废油组分较单一，且含有值的有机酸或醇烷，可以用于再生废油的生产，称为基础油。可以作为再生润滑油、再生的燃料油等用途。

危废油泥的处理方法

处理危废油泥的方法通常分为物理、化学和生物三种方法。物理方法包括物理干燥、压榨和筛选，化学方法包括化学固化、化学溶解和化学氧化，生物方法包括细菌法、菌种法和微生物繁殖法。每种方法都有其优缺点。例如，物理方法的优点是处理过程简单，但处理效果受油泥本身性质的限制。化学方法的优点是处理效果显著，但对设备要求较高且处理成本较高。生物方法的优点是操作简单，但处理速度较慢且对处理条件要求较高。

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危废油泥处理技术

随着技术的发展，危废油泥的处理技术也越来越。例如，物理干燥技术可以通过压缩空气或蒸汽将油泥脱水干燥，但是要消耗大量的能源和产生二次污染。超声波技术可以使油泥颗粒发生变形，减小颗粒大小，从而提高水分的渗透性，但是该技术成本高。化学方法中的水热法可以在较低温度下发挥更好的效果，而且反应速度较快且，但是存在产生二次污染的风险。生物法的发展趋势是开发更强的微生物菌种，可持续稳定的处理反应和提高油泥降解度。

回收利用技术

回收利用技术指的是将废油转化为可再生能源、化学品或燃料。这种技术具有广泛的应用前景，可直接解决废弃物的处理和资源利用。常见的废油回收利用技术包括催化裂解、合成气发酵和固态压缩等技术。这些技术可以有效地将危废油转化为可再生能源，产生经济效益和环境效益。但是，该技术需要投入高额的资金和技术力量，在运行中也存在着一些问题，如高温、高压等条件下的化学反应产生的危险废物回收难度大等问题。

催化重整处理技术
催化重整处理技术是另一种处理废油的有效方法。这种技术通过控制废油的分子结构和烷基烃含量等特性，使之成为可再利用的资源。在催化重整处理技术中，主要利用的是催化剂，“催化剂”一词源自于希腊语单词“kosmos”，用于表示“塑造、支配、照耀之物”。催化剂可以通过调整催化作用来加速反应速率和转化率，从而实现废油转化过程。催化剂的合理使用是催化重整处理技术得以成功的一项技术创新。