市中区电机制造北京电机厂变频电机

一般汽轮发电机在正确使用与维护下，不太容易发生故障，但如果使用维护不当，环境不良，年久失修，也会造成故障，一般常见故障原因要分析如下：发电机输出电压不稳定，AVR控制时（手控时正常）参考AVR手册，手动或自动控制时，可能是系统中其它机械原因或是原动机转速不稳定，输出电压过高，检查电压读数是否达到AVR要求，参阅AVR手册。发电机励磁故障，手控时励磁正常而AVR控制时不正常，参阅AVR手册，并检查有关连接处；手控或自控时无励磁电流，检查交流励磁机和旋转整流器及AVR之间的电路，检查转子线圈的引线是否断路；发电机振动大，电气方面，转子线圈匝间短路或接地，气隙不均匀，转子线圈变形位移，定子铁芯绝缘损坏和松动；基础不牢固等。发电机转子轴向串动，发电机安装时转子位置倾斜，发电机在运行时定子中心和转子中心不重合，定子铁芯的损坏定子线圈击穿时烧毁硅钢片，由于制造不良或铁芯生锈造成铁芯松弛。

电机轴的挠度发生变化一般发生在高压2极电机、滑动轴承电机，在用户现场（库房）长时间放置、或停用后，没有定期将电机轴旋转180 °，造成电机轴的挠度变大（弯曲），通电后电机振动值超标。 解决此类电机振动值超标的问题，一般情况下需要重新对转子做动平衡，可以降低电机振动值。电机和基础固有频率接近， 电机和基础的整体固有频率与电机的1倍频或2倍频接近（避开率不够），电机通电后也会引起振动值超标；可以通过振动检测（频谱分析）来确定，此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。

设备公用底座的刚性不足，或公用底座下的混凝土基础刚性不足，电机通电后测量振动值超标，此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。国家标准GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定极限值》规定刚性安装应符合以下要求：在电机底脚上（或在座式轴承或定子底脚附近的底座上）的水平与垂直两方向所测得的大振动速度应不超过在邻近轴承上沿水平或垂直方向所测得的大振动速度的25%。

滑动轴承漏油的原因（1）油位过高。 油位过高时，润滑油会顺着旋转的滑动轴承温度过高的原因除了安装找正对中原因外，还可能有以下原因：（1）润滑油位低于要求。从油视窗看，油标低于视窗的1/2。（2）润滑油牌号问题。润滑油的种类较多，选择润滑油牌号（粘度）不合适。（3）润滑油脏、混有杂质、变质。（4）轴承台、轴瓦磨损。（5）轴承台和轴瓦的配合间隙不合适。（6）油囊开得不好影响油的流动和油膜的形成。（7）冷却不良引起滑动轴承发热。 自润滑滑动轴承一般是靠轴承外壳散热，如果外壳散热筋损坏或散热条件变差都可引起轴承温度增高。有冷却水管冷却的轴承，还可因冷却水温、水量的影响而过热。如果冷却水水质不干净，还可因冷却水管被堵塞而过热。因此，经常注意冷却、散热条件的变化，注意洁净水质和疏通或更换被堵塞的水管。
如何使用维护好滚动轴承避免轴承受伤安装联轴器应采用热套方法，不能用锤敲击冷打的方式，会损坏保持架、滚道。 深沟球轴承内圈滚道表面上产生的剥落，其原因是由于安装时冲击载荷造成的压痕发展而成。安装轴承时避免产生压痕；电机停止运行后（或长期性存放过程中）应定期盘车，避免产生压痕；吊装电机时应平稳落下，避免产生压痕，对于原因较复杂的，还需要对材料进行分析及对制造、安装、使用、运行等情况进行了解后综合分析。
在三角形接法的接线中，电机的三个端子分别两两相连，而剩下的一个端子则是接地线。单相电机的地线和零线地线和零线是电机中非常重要的两个概念。地线是指将设备的金属外壳、框架等导电部分与地面连接的导线，主要用于设备的安全性。而零线则是指将设备接地的导线，主要用于电路的稳定性和安全性。地线和零线是否可以相通，在单相电机中，地线和零线是不能相通的。如果地线和零线相通，就会导致电流通过地线流向设备，从而引起设备的损坏，同时也会影响电路的稳定性和安全性。地线和零线的正确接法正确的接法是将地线和零线分开接到电机的相应端子上。在接线时，应该先将地线接好，再接零线，再接相线。因为地线是用来保护设备的，而零线是用来保护电路的，两者的作用不同。
问：永磁电机的优点是什么？
答：永磁同步电机的优点率永磁同步电机在转速额定转速时,效率仍然能够保持在较高水平,因此其效率相比传统的异步电机更高。高功率密度永磁同步电机的功率密度比传统的异步电机更高,能够在同样的体积内输出更大的功率。