钢管定向钻安徽国钢,顶管

我公司是非开挖工程，从事地下污水管道破裂维修、市政管道修复、裂管、胀管、地下管道破损维修、地下管道破裂维修、地下排水管道塌陷修复、地下污水管道断裂维修、市政排水管道坍塌维修、地下管道变形、非开挖管道修复、非开挖管道置换、非开挖顶管、地下管道下沉、排水管道变形、排水管道断裂、波纹管变形、管道局部修复、裂管修复的队伍，期待与您合作

　　市政管道塌陷顶管，原位胀管扩大更换，管径扩大、增大过水量、非开挖施工

　　现代的钻机设备非开挖工程地下管线施工法自20世纪70年代陆续开始大量出现，包括：水平导向钻进、水平定向钻进、方向可控的水平螺旋钻、冲击矛、夯管锤、微型逐道、旧管更换与修复、顶管掘进机等。

　　也积累了宝贵的检测评估和非开挖修复经验，为公司的进一步发展打下了结实的基础。公司掌握的内窥检测及评估技术和管道内衬修复技术走在国内同行的前列。公司将不断进取，以争取技术的精益求精。

　　非开挖施工的主要优点：

　　1、非开挖施工可不阻断交通，不破坏道路和植被，因而可以避免开挖施工所带来的居民生活和交通干扰，以及对环境建筑基础的破坏影响，，无噪音。

　　2、减少了开挖施工的地下作业工程量，避免地下水作业的麻烦。加快了非开挖工程施工进度，缩短了施工工期，作业面小，可控制铺管方向，施工精度高，综合施工成本低，它带来的是地下管线施工的一次技术革命。

　　3、在开挖施工难以进行或根本不允许进行的情况下，非开挖工程采用可使管线施工成为可能，并且可将管线设计在施工工程量经济合理的地点穿过。

　　公司愿以的管理养护理念，较新的技术装备及的服务竭诚为广大客户服务。

　　翻转用水注入流量和树脂浸渍软管翻转输送速度严格匀速控制。安装完成后，两端部树脂浸渍软管超出老管道20cm以上。固化与冷却：，供热水设备应确保将热水输送到整个待修复管道，且循环热水的平均温度需达到树脂固化所需温度。

　　修复新软管内衬法，也称原始固化法（CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。

　　在原有管道内衬入不锈钢衬里，增加了原有管道的强度2，提高管道的耐腐蚀性能3，不锈钢管道耐高温，对水质，符合安全，卫生，健康，节能，环保的管道标准4，内衬层光滑，不易结垢。工艺特点：1减少流体磨阻，增加管道输送能力5，适用于给水，排水，燃气，特别适用于热力管道的防腐修复。

定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行定位钻孔、扩孔、清孔、管道回拖等过程以后再进行管道施工。

　　水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、 卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。工作环境温度为-15℃~+45℃。水平定向钻进技术是 将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度 快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工 工程中。水平定向钻进设备，在十几年间也获得了飞速发展，成为发达国家中新兴的产业。目前其发 展趋势正朝着大型化和微型化、适应硬岩作业、自备式锚固系统、钻杆自动堆放与提取、钻杆连接自 动润滑、防触电系统等自动化作业功能、超深度导向监控、应用范围广等特征发展。该种设备一般适 用于管径φ300~φ1200mm的钢管、PE管，铺管长度可达1500m，适应于软土到硬岩多种土壤条 件，应用前景广阔。

　　我厂新研发出一款小型水平定向钻，全长3.5米 宽度1.6米 高度1.5米。

　　适合，农村街道，城市道路等狭小的场所施工作业。

　　体积小动力足，推拉力都可达到13吨。

水平定向钻穿越工程施工组织设计方案1、工程概况本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，219 的钢管，直线距离 84 米，定向钻穿越拖拉管施工。2、施工准备计划2.1 、临时设施、水源、动力准备 a现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c施工用水就近取河水；d泥浆处置水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。2.2 、材料准备本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。2.3 、设备准备拟采用 DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机， 本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、 、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别 适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。动力头输出速度 0100rpm大输去扭矩 21000N.m大推拉力 450/900KN主机自重 20T外形尺寸 7200*2400*2600mm泥浆循环系统容量 510m3序号名称DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数规格型号备注1导向钻头 100导向钻孔2扩孔钻头 300 600 分级反扩成孔3钻杆894500导向、扩孔、拖管4动力168KW康明斯柴油发动机5液压马达FY4-4500FD径向柱塞马达6液压油泵80-40-25三联齿轮油泵3、水平定向钻施工工艺及方案3.1 、水平定向钻进铺管施工程序设计水平定向钻孔轨迹开挖拉管工作坑施工配制钻液钻进导孔回拉扩孔清孔回拉铺管清场。拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道， 无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。3.2 、施工工艺水平定向钻进铺管的施工顺序为地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。3.3 、关键技术（1） 、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。（2） 、钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的 设计主要是根据工程要求、 地层条件、地形特征、 地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出佳钻孔路线。目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划进行设计计算，通过采集所需 的全部信息， 利用优化钻孔轨迹。 大大提高了轨迹的科学性和施工效率。造斜段造斜段距离 L L h2R1-h 0.5式中 h 埋深， R1 造斜段曲率半径，取1500d 钻杆入射角 a a 0.5tg-1h2R1-h0.5/h（3） 、配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。（4） 、钻导向孔钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。可根据不同的地质条件以及工程的具体情况，选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。通过人机协调控制，严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的；钻头板以及安装板上的钻牙，在钻头旋转钻进时起辅助的切削作用，在钻杆推进时起变向作用；发射器容纳管（探棒室）用来放置发射器（探棒），在容纳管上开有通磁槽，并用非金属材料密封以防止高压钻液进入，发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。导向钻头的组成部分如下图所示。导向钻头钻机与钻具的选择钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以及所提供的钻液的流量、压力来完成施工。特别是长距离穿越，一方面，由于管线及钻杆自重较重，钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大，因此，钻机的回拉力及扭矩足够大；另一方面，为了确保本工程的顺利进行，应尽量避免工程施工中途停钻，钻机连续运转时间相对较长，就要求钻机具有良好的性能，因此，在我单位的技术人员的研讨下特意为本工程拟定了一台适合本工程地理条件的钻机。（5） 、回拉扩孔铺管在回拉扩孔铺管施工中的关键技术是根据不同的土层、地下水位以及终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次的进刀量，正确的选配钻液和确定钻液的流量。当导向孔钻进完成后，卸下导向钻头、发射器容纳管，接上反向扩孔钻头和旋转接头（分动器） ，然后在旋转接头后接上回拉钻杆，进行回拉扩孔钻进。对直径较大的孔，可进行多次扩孔钻进，使钻孔直径逐渐扩大至尺寸要求。扩孔钻具如下图所示。钻具组成图扩孔器类型有桶式、 飞旋式、刮刀式等 穿越淤泥黏土等松软地层时， 选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到 很好的固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好。本 项目要求两管在同一孔内进行回拖，选择的大扩孔器尺寸为铺设管径的1.51.8 倍，这样能够保持泥浆流动畅通，管线能安全、顺利的拖入孔中。水平定向钻进铺管中， 泥浆作用尤其重要， 因此钻孔中不可缺少泥浆。一般地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁回拉铺管钻具图3.4 、拉管施工准备3.4.1 、测量定位根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。为了施工过程中不能出现任何差错。因此对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。3.4.2 、钻机就位和调试 钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1。因为在钻孔时，钻杆来回抽动，钻杆要下沉， 所以事先留 1的余量。 钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。 对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。3.4.3 、泥浆配制钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻3屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。 采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m /min 。 泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成，因所用泥浆在施工中有较大的损耗，即在搅拌膨润土泥浆时需拌制原有泥浆量的1.5倍。 泥浆的粘度符合下列要求a. 根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。泥浆粘度值表地粘度值（ s ）质状粘况土管径（ mm ）亚粉细中粗软粘岩土砂砂砂砂石钻孔导向