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三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应 用简况 组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部 分见图16。 组合式刮刀涂布 头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补 充了在不改变刮刀角度的情况下。 仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于 防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。 为 了改变 刮刀的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压 托架的位置。上述移动通…自动涂布机的工作原理自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及 不同 的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能 夹紧 网框的装置。丝网区的前后 是水平的涂布机构，这个涂布 机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气 动 部件组成。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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　　8程序8.1将老化箱调至试验温度，把试样显自由状态悬挂在老化臬中进行试验。8.2试样放入老化箱即开始计算老化时间，到达规定时间时，取出试 样。8.3取出的试样按GB/T2941的规定进行环境调节16h～144h。8.4有关性能的测定按相应测试标准的规定进行。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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从整体来讲，卷绕和叠片工艺各有千秋，难以单方面评论优劣。卷绕工艺应用时间更长，相对也更加成熟，在电池电芯的一致性和制造成本拥有较大 优势，适用于大批量生产；叠片工艺在充放电速率、安全性、能量密度等多个方面都处于优势地位，但叠片工艺生产出的电芯受到多个技术难点的制 约，比如叠片机生产速率较慢、产品一致性难以把控、生产过程繁琐等，尚未被行业普遍采用。目前国内动力电池企业中宁德时代和比亚迪具备叠片工艺 的能力，但设备在速率上和国外厂商如 LG 化学的叠片机仍有一定的差距，因此国内动力电池厂商叠片工艺电芯在成本上并没有太强的优势，而国内其它 动力电池厂商，仍然以可靠的卷绕工艺为主，可以预见的是两种技术路线还将长期博弈。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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