江门氨氮去除剂液体

氨氮去除剂使用方法5大步骤
1、测定：用分光光度计直接检测原水的氨氮值，原水浓度过高，稀释了十倍后检测得出数值是0.22，所以原水氨氮浓度值应为0.22*100=22mg/L；
2、称量：称取0.2g的氨氮去除剂；
3、加药：先将称取的0.2g的氨氮去除剂加入1000ml废水中；再用玻璃棒搅拌6-10分钟，让药剂充分反应；
4、检测：检测及加药实验的全过程；
5、测量：加药后，测定废水中残余的氨氮值。

氨氮去除依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的脱氮除磷。该工艺的内部流程依次是缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至缺氧池和第二缺氧池。
缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化，接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响，第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮，好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应，去除污水中的污染物，混合液再a经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。

氨氮超标原因
1） C/N比过低，需要投加碳源提高反硝化的完全性。
2） DO过低导致氨氮超标。
3） 供气量不足或硝化菌不够；
4） 工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小；
5） 没有控制好水力停留时间；
6） 曝气系统设计不负荷规范，偏小；
7） 进水浓度过高，超出氧化沟处理能力；
8） 有毒有害物质影响：废水处理中有毒有害物质的存在会使硝化菌和反硝化菌活性的发挥将产生较大的影响，硝化菌大多是自养型的菌类，不但其繁殖速度较慢，其对外界环境的适应能力很差，比较容易受到外在因素的影响而失活。
9） PH影响：PH值的变化不利于氧化沟中的硝化菌及反硝化菌的活性发挥，并且还会造成氧化菌自身失活转变成氨态氮，将增加进水的氨氮含量而终引起工业废水处理的难度增大，使得废水处理氨氮超标。
10） 水温过高也会对氨氮的指标产生较大的影响。
氨氮超标解决措施