卢湾耐磨第七轴机器人龙门桁架性能可靠

功能描述：

龙门桁架机器人总体功能是帮助客户解决各类物料搬运，效率低下或者搬运风险高等问题，以方便快速的降低搬运风险，省时，省力，节约人工甚至取代人工为目标。

特点如下：

1. 化——设备符合行业质量标准；

2. 特化——应用于不同行业，不同产品的不同搬运方式，可根据工厂现有操作量身定制；

3. 安全性——减少因重物或有害物对劳动者产品的危险和伤害，安全性高；

4. ——其各轴以的速度直线运行，可用伺服电机快速响应；

5. ——极小的重复性误差，高可达±0.05mm;定位精度可达0.02mm(基于制作成本原因，可根据使用工况适当放大定位精度)；

6. 高强度——7x24小时工作；

7. ——相比关节机器人，其负载重量大，制作成本低，适合于“中国智造”基本国情；

8. 操作简单——基于直角坐标体系，其运动参数较为简单。

桁架机械手的空间运动是用三个相互垂直的直线运动来实现的。由于直线运动易于实现全闭环的位置控制，所以，桁架式机械手，有可能达到很高的位置精度(μm级)。为了实现一定的运动空间，桁架式机器人的结构尺寸要比其他类型的机器人的结构尺寸大得多。桁架式机械手的工作空间一般都是空间长方体。
桁架机械手结构简单可靠，维护保养操作方便，投资成本低；精度较高，采用研磨精密齿轮和齿条传动，增加了机械工作载荷、提高了运行稳定性，了精度，适用于加工节拍短、生产批量大的种类工件。

桁架上下料应用的优势

1、提高生产线运行率，机床在更换刀具及部分设备发生故障时也可运行；

2、安装空间小，生产线清洁。切削油及碎屑在上部采取封闭处理，不飞散；

3、顺序性直烈生产线，生产物流容易管理；

4、 第七轴开发重型工件重型桁架机械手，重型工件高速传送；

5、第七轴开发特的滚轮导轨齿轮齿条设计，耐久性高，易维护；

6、 第七轴开发直线电机转动桁架机器人，重精度为±0.2mm。

合作主机功率
几种典型的主机：注塑机、高速冲床、高速加工中心等。跟着科技的开展，主机的出产功率越来越高。跟着主机功率的进步，人工上下料已经越来越不能满足要求，而且简单出问题危害人身安全。这时候主动上下料越来越体现出它的优势来。由于主动上下料归于辅佐设备，并不需求和主机相同的精度，对于主动上下料来说，更为重要的是速度，需求能够快速地给主机主动送料和下料。滚轮V型导轨，非常适合这种高速应用，高线速度可达10m/s。

长行程
一般来说，一套主动上下料设备是用来配合好几台主机的，所以往往主动上下料的行程是主机行程的好几倍。当导轨的支撑是点支撑，行程又很长的时候，挑选滚珠导轨明显不是一个明智的挑选，刚性不是那么充足，行程又长，那就更难高的安装基准精度；如果仍是采用滚珠导轨，运行起来明显不够顺畅，而且寿命会缩短。而多年的运用经历证明，滚轮V型导轨非常合适这种长行程使用。

桁架的优点：

1、不知疲累

人的精力是有限的，可是企业在批量出产产品的时候作业量非常大，当一个工人反复重复一个动作时，膂力上的耗费是的，当精力耗费严峻时，动作的速度和度就无法满意出产的需求。好用的上下料机械手没有神经系统，只需的维护并设定好程序，就能不知装备的作业，直到停机为止。

2、度高

上下料机械手是安装在固定的部位使用的，而且每一个动作的量程都是经过精心设计和计算得出来的，所以不管重复多少次动作，都能准确的对 出产线上的物料进行抓取和放置，而且每次动作的方位都是相同的当地，这样的高度是人工做不到的。

3、不怕伤害

有一些产品的出产环境比较严苛，例如极度的高温或低温、有放射性物质等等，在这样的环境中人作业业会遭到很大的伤害，可是，上下料机械手使用的是金属以及的防护层，在人工无法从事作业的环境和条件下也能自如的作业，不仅不怕遭到这些不良因素的伤害还会降低企业的人力本钱。

龙门桁架机械手由结构结构、X轴组件、Y轴组件、Z轴组件、工装夹具以及操控柜，六部分组成。

　　是一种建立在直角X，Y，Z [1] 三坐标体系基础上，对工件进行工位调整，或完结工件的轨迹运动等功能的全自动工业设备。其操控中心经过工业操控器完结

　　经过操控器对各种输入信号的剖析处理，做出必定的逻辑判断后，对各个输出元件下达履行命令，完结X，Y，Z三轴之间的联合运动，以此完结一整套的全自动作业流程

　　其间：

　　1，结构结构，主要由立柱等结构件组成，其作用是将各轴架空至必定高度，多由铝型材或方管，矩形管，圆管等焊接件构成;

　　2，X轴组件、Y轴组件、Z轴组件，三个运动组件为桁架机械手的中心组件，其定义规则遵循笛卡尔坐标系。

　　各轴组件一般由结构件、导向件、传动件、传感器检测元件以及机械限位组件等五部分组成。

　　1)，结构件一般由铝型材或方管，矩形管，槽钢，工字钢等结构组成，其作用是作为导向件、传动件等组件的安装底座，同时也是机械手负载的主要承当者。

　　2)，导向件，常用有直线导轨，v型滚轮导轨，U型滚轮导轨，方型导轨以及燕尾槽等常用导向结构，其具体运用需依据实际使用工况以及定位精度决议。

　　3)，传动件，一般有电动，气动，液压三种类型，其间电动有齿轮齿条结构，滚珠丝杠结构，同步带传动，链条传统以及钢丝绳传动等。

　　4)，传感器检测元件，一般两头采用行程开关作为电限位，当移动组件移动至两头限位开关处时，需要对机构进行锁死，避免其超程;此外还有原点传感器以及方位反应传感器。

　　5)，机械限位组，其作用是在电限位行程之外的刚性限位，俗称死限位。

　　3，工装夹具，依据工件形状巨细原料等有不同方式，如：真空吸盘汲取，卡盘夹取，托取或针式夹具插取等方式。

　　4，操控柜，其相当于与桁架机械手的大脑作用，经过工业操控器，收集各传感器或按钮的输入信号，来发送指令给个履行元件按既定动作去履行。

上下料机器人采用模块化设计，可以进行各种形式的组合，组成多台联机的生产线。组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对立，亦可以在一定范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。

关于桁架机器人保养方面需要注意的事项。
1、每台桁架机器人需要定期检查、保养，好做到专人专管。


2、定期清洁桁架机器人的习惯，尽量避免油污、粉尘，以免影响桁架机器人的使用寿命。

3、不要将机器人系统内部使用的交流/直流电源连接到其他用电器。


4、桁架机器人的滚轮等部件应保持良好的润滑，视使用情况应定期添加或更换润滑油脂。


5、使用完后把机器人抓手的高度及安全距离调到适当的位置。


6、桁架机器人周围通道应保持整洁、畅通，旁边不要堆放杂物。

7、定期请维保人员进行检查或保养。如需加注润滑油或检验出其他故障，不要私自维修，请人员进行维修。