四方孔加工进口旋转冲削刀具Poliangolar四方钻

Poliangolar旋转拉刀加工类型：
摆式拉削如今日益普及，这要归功于 Paolo Bremi 在 20 世纪 60 年代初的发明（工业发明专利可以追溯到 1965 年）。从一开始，该应用主要涉及六角形和方形槽的加工，例如内六角扳手的套筒或联轴器的套筒。随后，技术发展也使多边形座椅（规则和不规则）和梅花扳手成为可能。随着技术的进步，增加了齿形、滚花、肋形和渐开线轮廓的创建：因此，用于生产各种尺寸的齿轮的齿轮轮廓的需求不断增加。


意大利Poliangolar旋转拉刀常见加工问题：
Poliangolar旋转拉刀可以加工材料
除了标准高速钢生产外，我们还可以提供适合拉削非常耐磨的材料(大 28/30 HRC)的烧结+涂层工
具。
Poliangolar旋转拉刀加工前钻孔的正确预孔尺寸是多少?
对于六边形，建议预钻孔比内切直径多5%。示例:六边形 10-预孔
10.5.
对于绘画，我们建议多 10%。
Poliangolar旋转拉刀使用哪种润滑油?
优选切削油，但也可以使用乳油。


意大利Poliangolar旋转拉刀加工参数：
方向/对准杆
定向杆用于将拉刀定向或对准工件。
当在刳刨机上使用时，该设备在机器主体旋转时将拉床的刀架锁定在止动杆上。
在车床上，杠杆使拉刀和待加工工件一起旋转，而设备主体保持静止。
圈数和进度
影响加工速度和进度的因素有很多，包括材料、预钻孔直径和待加工型材的形状。
在工件和刀具接触的初始阶段，好将转速设置在 50 到 100 rpm 之间（前进可以保持在加工速度），直到拉刀完全进入工件：它们就足够了10 毫米六角形深度为 0.5 毫米。然后您可以将汽车调至推荐的转速。
此措施将避免在工件表面上跳动，并降低刀具碎裂或破损的风险。
根据您的具体应用，请联系 Poliangolar 了解工作参数。
通过降低进给速度可以获得更好的工件光洁度。
退出工件时缩回刀具时，使用 2 或 3 毫米/转的进给速度，保持相同的转数。



意大利Poliangolar旋转拉刀设置：
Poliangolar 设备配备完全密封的轴承，因此不需要定期润滑。
Poliangolar 器具完全无需调整。机床的对准极其重要，事实上，设备相对于工件的任何未对准都是刀具破损以及产生不正确形状的主要原因。
要将设备与正在加工的工件一起放置在转塔（或工作中心上的机床主轴）的中心，只需插入设备并将其锁定即可。

意大利Poliangolar旋转拉刀加工外键槽制备指南
预车削直径
对于外拉削，需要预车削工件直径。
预车削直径小于拉刀的大直径。
建议将工件的直径车削至尽可能小的直径，以便刀具不必去除较大直径上的材料。
预车削中材料去除量的增加将降低拉削压力并延长刀具寿命。
预车削深度
工件底部的倒角或退刀槽会使切屑容易折断。
保护工具免受磨损的磨刀类型
为了避免或补救由于材料的阻力而可能导致的边缘断裂/碎裂，可以如下图所示对工具进行锐化。
涂层：
在重型加工的情况下，使用具有特定涂层（在大多数情况下 TIN-PVD）的刀具可能会起作用。
建议使用涂层，因为工具对加工产生的热量和磨损具有特殊的抵抗力，从而延长其使用寿命。
借助 TIN-PVD 涂层，可以减少磨损和咬合倾向，并在加工过程中发挥不粘效果。它适用于软材料，例如合金和铝。

意大利Poliangolar旋转拉刀涂层选择：
TIN-PVD涂层：
特别适合加工合金和铝等软材料，可减少刀具磨损和咬合倾向。
POLY涂层：
一般应用于烧结刀具上，适合加工高温合金、铸铁等高硬度磨料，特别适合加工不锈钢以及在强热负荷下的合金钢和钛。