江门鹤山市有没有灌胶机回收

选择原则
　　1． 胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。

　　2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。

　　3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。

　　4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。

配胶特点
1、配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。

2、配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。

3、操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。

4、根据胶水性能，料桶可选配搅拌装置防止沉淀，也可选配加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水。

胶阀滴漏

　　此种情形经常发生予胶阀关毕以后.

　　95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.

　　太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.

　　锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅.

　　液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

出胶大小不一致

　　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.

　　进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.

　　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.

　　后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.

目前国内台式机器人的主要缺点

　　1，机台内部散热系统不是很好

　　2，时常会出现死机现象

　　3，LCD反黑，会出现乱码

　　4，机台出现位置偏差（运行一段时间后会出现此状况）与实际工件

　　5，静电处理不够理想（有大量的静电产生）

　　6，三轴运行速度比较缓慢，与厂家实际要求的速度有差

　　7，Table与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table的Relay会被击穿

　　导致信号一直输出出现漏胶现象

　　8，CF卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况

　　9,机台的负载承受能力比较弱

　　10,驱动板接插件地方连接比较松,很容易导致主板与驱动板接触不良(都是塑料接插)

相对来说，灌胶机的小出胶量要大于点胶机，而且灌胶机的出胶量大能达到十几到二十几克每秒，而点胶机的出胶量较小，有的点胶机小的出胶量能够达到0.001g。3.点胶精度不同：相对来说点胶机的点胶精度要灌胶机的点胶精度。

灌胶机和点胶机直白的区别，灌胶是针对施胶量大的，施胶的面积大的产品，点胶更多针对小部位的精细的产品进行点胶。灌胶机适合大面积，大量灌胶，灌胶机成本比点胶机高很多，如果每个月用量在几百KG以内，一般不考虑用灌胶机，手工操作或者用点胶机。
螺纹灌胶设备涂胶方式：逐一对螺牙涂胶；涂胶准确一致，可任意设定涂胶的牙数和涂胶的位置。改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品，并避免由于产品的误差造成跳牙（涂胶的位置有没涂到胶的牙）人性化的设计避免了设备对人身造成伤害的隐患。可选配自动退料功能吐胶均匀稳定，体积小巧，操作方便非金属的储料装置，胶料不会随时间而变稠。
灌胶机的另一个组成部分:驱动装置。驱动机构一般分为四种:液压驱动、气动驱动、电气驱动和机械驱动。其中，仅电动和气动驱动用胶量相对较少，气源方便，维修方便，成本低的优势使其具有较大的市场份额。后是控制系统。