斜板填料大小,水沉淀池,pp斜管斜板填料

侧向流斜板A型板填料使用寿命长达20-30年。
侧向流斜板A型板填料以积木式组合装配方式叠放在一起，从一侧进水而另一侧出水，两排侧向流A型斜板中间用挡水板挡住，内部形成封闭的泥区。实现了水流沿水平方向流动，沉泥沿竖直方向降落，避免了水路和泥路之间相互干扰，从而较高的沉淀效率。产品尺寸根据池体大小定制，框架有不锈钢和玻璃钢可供选择。从上图可以看到A型斜板以积木式组合装配方式叠放在一起,从一侧进水而另一侧出水,
两排侧向流A型斜板中间用挡水板挡住,内部形成封闭的泥区。
上述构造实现了水流沿水平方向流动,沉泥沿竖直方向降落,避免了水路和泥路之间相
互干扰,从而较高的沉淀效率。

侧向流A型斜板沉淀工艺构造:
①两斜板已设定的角度组合成A型,角度范围为20°—90°;
②侧向流A型斜板,用工程塑料一次加工成型;
③在垂直方向按照相同中心轴线、相同间距组合应用,组合后相邻的两块斜板构成沉淀
单元。
由上述构造及工作原理可以看出:
①积木式组成结构,不需固定,移动简便,检修维护方便。
②特有的结构形式,使得太阳辐射仅能影响的顶上的一层,方便更换,使得寿命可以
达到20-30年。
③水流沿着水平方向进行,泥竖直下落,且泥、水分离,各走分离路径,分离,
不会出现矾花上浮,水流短路现象。
④适用于大中小各种规模的水质沉淀工艺。
⑤排泥采用斗式排泥,穿孔排泥或底部刮泥机排泥。

基于侧向流沉淀理论的基础上，经过多年的探索与实践，成功解决了侧向流斜板的成型问题。该产品实现了水流沿水平方向流动，沉泥沿竖直方向降落，避免了水路和泥路之间相互顶托干扰，实现了的沉淀。

水流沿着水平方向前进，泥竖直下落，分离、不会出现矾花上浮，水流短路现象；

采用前花墙配水，后花墙收水的方式，避免因配水收水不均而造成的短路现象发生，增强了运行的稳定性。

占地面积小，总平面布置灵活方便，能有效利用沉淀池。

斜板的长度与间距 斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且 长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。 根据经验，上向流斜板长度一般为0.8-1.0m，不宜小于0.5m，下向流为2.5m 左右。

泥水分流A型侧向流斜板填料沉淀技术和水平管沉淀分离装置基于浅层沉淀原理，实现了水流沿水平方向流动，沉泥沿竖直方向降落，避免了水路和泥路之间相互干扰，跨幅度提高泥水分离效率，而且其结构形式避免了传统方式的淤泥堵塞及易于压垮损坏之弊端。 侧向流斜板填料内部设有微扰动结构，适当增强后絮凝作用，使残余细微悬浮颗粒进一步凝聚，减少颗粒流失。侧向流A型斜板填料主要由共聚及聚丙烯材料混合制成。从浅层理论的基础讲,在斜板上部设置沉淀距离合理的沉淀段,在下部控制斜板的几何形状,使斜板下部形成稳定的接触絮凝段,通过接触作用和浅池沉淀机理达到矾花与水分离的目的。各种间距斜板填料均是通过不同髙度的塑料肋条来支撑斜板片,肋条与斜板热熔焊接,每两层斜板片之间需要多根肋条支撑,组装工艺复杂,而且传统斜板内部水流流道成矩形,常适用于上向流沉淀池。

在水处理的过程中，一般都少不了沉淀环节，为了提高泥水分离的效率，减少占地面积，我们经常会利用浅层原理来减少沉淀的时间。在浅层沉淀池中通常会用到斜板填料或斜管填料，安装于沉淀池的中部。它们俩兄弟之间到底有什么区别，让我们一起来看看。
一、材质和外观的区别
斜板填料主要由乙丙共聚材料混合制成。在外观上讲斜板是平整的片状，焊接之后是长方形的孔；
斜管填料 主要有聚丙烯（pp）聚氯乙烯（pvc）和玻璃钢（frp）三种材质。外观上是凹凸型的片状，焊接之后是“六角蜂窝形状”的孔。