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纸张的理化性能包含了纸张的物理性能和化学性能。
  其中,纸张的物理性能包括定量、厚度、紧度、吸墨性和平滑度等。数字印刷中,纸张的传输速度很大程度上影响着印刷品的质量,纸张定量、挺度以及纸张纤维排列方向会影响纸张的输送,定量超过100g/m2的纸张,如果挺度足够,也不会给输送带来问题。纸张纤维的排列方向和纸张的定量是相适应的,当纸张定量低于200g/m2时,纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应一致;当纸张定量超过200g/m2时,纸张纤维的排列方向和印刷机运行方向应相互垂直。无摩擦的纸张传输系统,是依靠真空系统辅助完成的,这就要求纸张表面尽可能光滑、针孔少。

  此外,数字印刷中要求纸张的厚度要均匀,以免影响印刷墨色的均匀性。纸张紧度不能太大,否则易造成纸张脆裂,而且纸张的不透明度和油墨吸收性能也会下降;但纸张要具有一定的紧度,这样才能具有抗张强度。纸张吸墨速度不能太快也不能太慢,如果太快,会引起油墨印迹无光泽,甚至粉化、透印,印刷密度降低,色相改变,如果太慢,油墨的固着速度会降低,并造成粘连或粘脏等状况。精美印刷品对纸张的平滑度要求偏高,以便让油墨能够全部转移并获得高光泽的印刷品。

  纸张的化学性能包括纸张含水量、酸碱性等。在静电干粉数字印刷中,墨粉需要被加热到120~150℃才能被固着,纸张会因失去水分而变脆,在折页时易被折断,为解决此问题,数字印刷系统中准备了相对湿度为30%的纸张或在有空调的环境下走纸,而且要选择具有紧密纤维交织结构和采用弹性涂布的纸张。在纸张的酸碱性方面,理想的纸张应呈中性,但由于制浆造纸过程较为复杂,生产出的纸张可能呈现出酸性或碱性,当油墨在偏酸或偏碱的纸张上印刷时,经过一段时间油墨的颜色会消退,使印刷品失去光泽。

油墨的耐水性、耐油性、耐溶剂性

  数字印刷要求墨膜在水、油、溶剂等物质的侵蚀下依然保持稳定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物质时,会发生变色、褪色现象,影响印刷复制效果。采用耐溶剂性能不好的油墨印刷的印刷品无法完成后序的上光、覆膜等工序。

   油墨的耐光性、耐热性

  数字印刷品有时会长期暴露在日光下,因此要求油墨具有良好的耐光性。另外,有些数字印刷过程中需要加热,这就要求油墨能够承受高温而不变色。

   油墨的其他性能

  数字印刷油墨在pH值、导电率、黏度、渗透性、表面张力、密度、色差等方面也要求稳定,能够与印刷技术相适应,还要环保。数字印刷油墨在印刷成像后,其光学密度、干燥时间、粘附性、不偏离性、防水性、防溶剂性、稳定性等方面也要满足印刷要求。

色彩控制
  色彩是图像复制效果的重要衡量标准。传统印刷中的色彩控制建立在密度控制的基础上,具体方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、网点控制及转移等。而数字印刷流程是开放的系统,输入、处理、输出设备可能来自不同的生产商,不同设备的颜色描述和表达方式也不同,同一设备随使用次数的增加,色彩复制难度也有所提高。彩色图像的颜色信息不仅要在不同显示设备上呈现,还要在不同媒体间传递。对此,国际色彩组织ICC开发了ICC Profile特性文件用来描述设备的颜色特征,通过其可实现跨平台色彩交流。
  数据输出和管理
  随着数字化进程的推进,数据量呈增长趋势,这就需要对数据在网络上的传输和管理过程进行优化。为此,在印前领域,制定了OPI(Open Prepress Interface)规范和DCS(Desktop Color Separation)规范。OPI规范包含一系列符合Postscript的注释语句,允许拼版时使用低分辨率图像来代替高分辨率图像,分色输出时再由OPI服务器自动替换为高分辨率图像,减少网络传输中的数据量。DCS规范包含一个主EPS文件和多个高分辨率分色文件,对EPS文件格式进行了扩展,管理桌面出版系统的整个分色过程,能够缩短生产时间,降低对设备的要求,并数据文件在传递中不会缺失。
  印刷套准控制
  在数字印刷中,常采用CCD摄像头监控印刷机的套准情况,通过印刷机进行自动套准控制。采用CCD摄像头进行套准的优点是采用了图像处理技术,套准精度高;允许在印制检测色标周围印刷其他内容;能够自动区分色标和非色标内容;提高了承印物的利用率;能够适应极小色标;套准速度快。
  数字印刷是印刷技术的发展趋势,实现其数据化、标准化控制是我们一直追求的目标,期待未来有更多的质量检测与控制方法,以实现的数字印刷。

纸张含水量控制
  纸张含水量的变化影响纸张的变形。在生产过程中,纸张失水过多,纸张就会向下变形,向下翘曲;相反,纸张吸水过多,纸张就会向上变形,向上翘曲。纸张含水量的控制有两个方面,一是对原纸含水量的控制,二是调整纸张背面的封闭效果,降低纸张对环境的敏感性。通过试验,我们发现,原纸含水量越大,加工出的产品翘曲度越小,

在生产过程中,我们将原纸含水量提高到7.8%,背涂量提高到5.3g/m2,对加工产品进行测量统计分析发现,产品翘曲度符合标准。考虑到产品包装的挺度和粘胶性,转移卡纸含水量一般控制在6.5%±1.5%范围内。为产品不翘曲,在生产加工过程中,控制好生产环境的温湿度。在生产加工运输的各个环节,对产品采用全包裹缠绕防护,保持纸张含水量的稳定性,达到减少产品翘曲度的目的。

覆膜
又称“过塑”“裱胶”“贴膜”等,覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,不仅起到了增加光泽的作用,使得图文颜色更加鲜艳,而且起到防水、防污的作用,常用于纸箱、纸盒等包装的印后加工。

烫印
俗称“烫金”,是将需要烫印的图案或文字制成凸型版,借助一定的压力和温度,将烫金箔转移到承印物上,呈现出强烈的金属光,使产品具有的质感。与此同时,由于铝箔具有优良的物理化学性能,可以起到保护印刷品的作用。
模切压痕
  模切压痕又称压切成型、扣刀等,当包装需要切制成一定形状时,可通过模切压痕工艺来完成。模切是利用钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)、框等,在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序,中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得,成为整个包装中的个性化整饰工艺。压痕是利用钢线,通过压力在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
逆向磨砂
  逆向磨砂工艺需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成,也有人把它称为逆向上光工艺,将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后,在油墨干燥或固化基础上,采用胶印连线(或脱机)方式在不需要高亮度的局部区域印上一层特种底油,待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV光油。
  这样在UV光油和底油接触的区域发生内聚反应,形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面,而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。印刷品表面终形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果,点缀和了具有光泽镜面的图文。

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