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佐涂公司承接各类工程: 钢结构,钢结构制作 ,酸碱池防腐,环氧树脂防腐,地下室堵漏,喷砂除锈、除锈防腐,储罐防腐,防腐地坪,环氧树脂,管道防腐,储罐保温,罐防 工艺特点 环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击,整体性好、不开裂、施工工效高等特点。 作业条件 施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜,相对湿度小于8%。环氧玻璃钢材料具有一定的性,因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内,所以必要时设有通风设施。 施工工艺流程及操作要点玻璃钢防腐施工操作要点:

与脂肪族多胺相比,芳族多胺由于芳香族环的立体结构阻碍,其固化过程在第二阶段会形成高熔点固体,导致反应速度较慢。在使用芳族多胺进行固化时,通常需要加热以促进固化反应的进行。为了加速固化过程,常使用酚类、BF复合物等酸性促进剂。固化过程通常分为两个阶段,阶段在较低的温度下进行,以减少发热;第二阶段则在较高的温度下进行,以获得佳的固化效果。

常用的芳香胺固化剂有苯二胺、联苯二胺等,它们通常以固体形式存在,需要加热与树脂混合,或者使用溶剂溶解后加入。部分芳香胺的共融物可以在室温下与树脂混合,施工性能良好,且使用寿命长。但它们不适合作为常温固化剂使用。加热固化后的树脂在耐热性和耐化学药品性方面优于脂肪胺固化的树脂,尤其在耐碱性和耐溶剂性方面表现出色,不过,其耐热性略逊于以酸酐固化的树脂。

芳族多胺与脂肪族多胺同样具有毒性,但芳族多胺的毒性相对较弱。芳族多胺也可以与脂肪族多胺类似的方法制成环氧化合物的加成物,但改性后的固化性能往往劣于未改性的芳族多胺。

多元胺固化的环氧树脂漆的配制工艺相对简便。具体步骤如下:先将环氧树脂和溶剂放入带有回流冷凝器的容器中,加热至环氧树脂完全溶解,经过过滤后得到清漆。若需制备色漆或腻子,则在清漆中加入颜料和体质颜料,并经过研磨处理。固化剂则作为另一组分,需单配制成溶液并立包装。在配制过程中,务必严格控制清漆的不挥发分和固化剂的含量。

多元胺固化环氧树脂漆是一种双组分涂料。在施工前,需按照规定的比例将清漆和固化剂混合,确保配比准确无误。混合后,应静置1至2小时进行熟化,以提高施工效果。若直接进行施工,可能会导致漆膜出现“泛白”现象,这是由于胺固化剂与空气中的水分和二氧化碳发生反应所致。为了避免该问题,可以在施工前将环氧树脂与部分胺固化剂预反应,降低固化剂的吸潮性。

此类涂料在流平性方面存在一定问题,施工后漆膜容易出现桔皮和缩边等缺陷。即使用高沸点强溶剂,也建议加入适量的流平剂:在漆中加入丁醇醚化的脲醛或三聚氰胺甲醛树脂,其添加量约为漆中环氧树脂的5%,可有效防止缩边等问题的发生。

使用多元胺作为固化剂也存在一些缺点:多元胺本身易挥发且具有刺激性气味,可能对操作人员的健康造成影响。配制过程中对配比要求严格,若配制不准确,将影响漆膜固化后的性能。在低温或高湿度环境下施工,由于固化剂吸水,可能导致漆膜泛白和附着力下降。所以目前市面上更倾向于使用多元胺的加成物作为固化剂。

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