多晶硅浆渣氯硅烷桨叶干燥机，硅泥烘干设备

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，是硅产品产业链中极为重要的中间产品，对我国的国民经济发展有着深远的影响。一直以来，多晶硅生产过程中的环境污染问题、技术问题、产业化差距问题等严重制约着该产业在国内的发展。目前，我国的多晶硅产业已经在^上占有了一定的优势。污染的问题也一再被提上日程。随着生产工艺的逐渐改进，污染物也逐渐从前期的四氯化硅转向硅渣。特别是近来冷氢化的发展，将四氯化硅充分利用起来，处理的难题随即转向了流动态的固液混合硅渣浆。在过去的一段时间内，大量的这种硅渣浆都采用简单的掩埋甚至直接倾倒的方法处理，这样的做的后果直接造成了严重的环境污染事故，土地寸草不生，水源严重破坏。

多晶硅泥浆 干燥水解工艺

干燥水解法将含固量20%的渣浆加入干燥机，利用间接加热分离出氯硅烷并冷凝回收，使渣浆含固量达到80%左右，然后进入碱液水解槽中进行水解反应。目前，新建的多晶硅厂均采用干燥水解法处理渣浆，该方法可回收部分氯硅烷，减少水解量，从而降低水的消耗量和废气排放量。

干燥水解法的工艺流程为: 将收集到的料浆连续、小流量地送入干燥机，干燥机采用低压蒸汽夹套，将氯硅烷从料浆中蒸发出来；然后通过干燥机过滤器捕集排气中的固体；将含有大量氯硅烷的蒸汽送入回收氯硅烷冷凝器被水冷却冷凝，冷凝液收集在氯硅烷收集槽，然后循环至三氯氢硅合成工序；不凝性气体送至工艺放空气洗涤器；^后料浆在干燥机中浓缩(^大含固量约80%)，经过螺旋给料机计量排入水解槽在10%(wt)石灰水中水解干燥机使用低压蒸汽将料浆蒸发是为了防止重组分氯硅烷和金属氯化物蒸发，需要注意的是蒸汽温度应不 135℃ 少量的金属氯化物保留在回收的液体中，被泵送到急冷塔以回收四氯化硅并去除金属氯化物。

对于不同领域的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计

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一、多晶硅浆渣氯硅烷桨叶干燥机，硅泥烘干设备，硅泥桨叶干燥机概述：

桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导人导出，加热介质分别进人干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将干燥机内壁、中空叶片、空心轴加热，通过热传导的方式对物料进行十化。物料连续进人十燥机内，在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转，能够充分均匀地受热。倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。

二、多晶硅浆渣氯硅烷桨叶干燥机，硅泥烘干设备，硅泥桨叶干燥机结构设计：


空心桨叶干燥机( 国外通称 Paddle- dryer) , 是一种新型节能干燥机, 其结构及原理[1]如图 1 所示。

干燥机外部带有夹套, 机体内部有两根叶片轴相互转动, 轴及叶片均为空心。热介质通过旋转接头及法兰送入轴、叶片及夹套内。整个机体、轴、叶片都能传热, 干燥物料。轴上叶片径向呈螺旋线断续排列, 实现膏状物料的搅拌和输送。轴对称转动时, 其叶片相互交错, 起到相互清理物料的作用。每个叶片的外缘均有一辅助叶片, 其外端距壳体距离较小, 作用是消除死角, 充分搅拌物料, 使物料轴向运动接近活塞流。轴及叶片均是受压元件, 其厚度设计应考虑耐磨性及承受压力。叶片的布局要考虑对粘性膏状物料的输送及自行清理作用, 同时还需在热状态下不能干涉。热载体可用热水、热油或水蒸气, 使用温度范围为 50～320℃, 承受压力范围为 0.4~1.5MPa。

三、多晶硅浆渣氯硅烷桨叶干燥机，硅泥烘干设备，硅泥桨叶干燥机特点：

空心桨叶干燥机的一般干燥过程: 湿物料从加料口进入, 在双轴相互转动搅拌、传导加热、干燥输送至出料口卸料。物料蒸气由两端热空气进口引入的热风带至上盖排气口排出, 整个过程从进料到干燥出料连续一次完成。该干燥机的特点如下：

(1)适用性广, 可用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业下述物料的干燥: 有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料, 颗粒状物料、粉末状物料, 且无论含湿量高低, 均可进行干燥;

(2)轴、叶片、壳体均能传热, 干燥面积大, 干燥速度快, 热效率是普通干燥设备的 2 倍以上, 热效率可达 80% 以上;

(3)操作方法多样, 可间歇或连续操作, 可加压或真空操作, 亦适应热敏性物料;

(4)轴转速可调( 一般在 3 ~25 r/min, *速度 0.03 ~ 1.5 m/s) , 可控制物料干燥温度、干燥时间、终湿含量、产量等, 并且物料搅拌均匀, 干燥均匀;

(5)由于是传导加热, 故干燥所需气体量少, 节能, 较同类产品节省蒸气 40%, 节电 30%;

(6)粉尘夹带极少, 排出的气体易于处理, 后序处理设备如粉状物体捕集系统、物料蒸气回收系统负荷小, 或可省略;

(7)桨叶结构特殊, 其加热表面有相互自清洁功能;

(8)用惰性气体作载湿体时, 可回收有机溶剂;

(9)双轴低速转动、叶片及轴磨损量很小;

(10)易损件少, 操作维修费用低, 仅轴瓦与旋转接头内部静动环为易损件。

空心桨叶干燥机作为一种新型节能干燥机, 因其节能、运转环境佳、适用性广, 在节能和环保大背景下, 其应用将日益广泛; 而且该设备制造趋向正在向大型化及高光洁度发展。因此, 空心桨叶干燥机的市场前景宽阔, 亟待深入的研究和设计。

四、多晶硅浆渣氯硅烷桨叶干燥机，硅泥烘干设备，硅泥桨叶干燥机优化设计：

对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。

对桨叶的外部结构和改动

根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构做了一定的改动，使桨叶对物料有向前推的作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一部提高传热面积。

筒体内部增加一些装置

当干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、难以破碎，而里面却仍是稀泥，这给污泥的进一步干化和灭菌带来了的困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的污泥容易破碎，从而干燥速度大大提高。