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细石混凝土泵在泵送混凝土过程中的注意事项：

(1)、供料中断时，料斗内的料，不可泵送完，要多留一些。

(2)、泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔一定时间泵送两个冲程(左右缸各个一个冲程)，当料斗存料不多时，可反泵—正泵送各两个冲程。进行这一操作的间隔时间长短，同配管情况、混凝土品质、气温等有关，一般为15～20min。当垂直泵送、气温较高和混凝土容易离析时，间隔时间应较短。而在水平输送、低气温、混凝土凝结缓慢而又不易离析时，间隔时间可以长些。

(3)、料斗中的混凝土平面应维持S阀以上，但不超过料斗内筛网平面。供料跟不上时，要随时停止泵送混凝土。

(4)、料斗网格上不应堆满混凝土。要及时清除网格上的超径骨料或其它杂物，还要控制好供料流量，使料顺利地进入料斗。

(5)、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。


(6)、发现进入料斗的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时可打开卸料板把斗内的料全部排除。

(7)、在不泵送的情况下，搅拌轴长时间连续搅拌会使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中断时间较长时，搅拌也停止。但在再次泵送前，应先开始搅拌。

(8)、在垂直向上配管条件下中断泵送，分配阀压送一侧的混凝土会因高压而泌水，析出的灰浆透过分配阀的间隙渗入料斗，因此，在再次开泵时，要行反泵操作，把分配阀内的混凝土吸回料斗，搅拌均匀后再泵送出去

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混凝土输送泵是施工作业环节中实用的输送设备，在工作期间所要注意的相关细节和事项上务必要多多留意，因为这一点可以有效此设备能否顺利使用的关键，所以说，务必要引起每位作业运营人员的注意，从而更加有效的提升该款设备的良好运用性。那么混凝土输送泵工作时要注意什么呢？我们简单介绍如下：



1、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，好用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以下次工作安全方便。

2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。



3、所有控制开关均应回归中位（或切断位置）。

4、清扫施工现场。对于混凝土输送泵泵设备在作业上的注意事项来说，务必要引起各位运营人员的注意，从而更加有效的提升该款设备的良好运用。

矿粉，即矿渣微粉，粒化高炉矿渣粉的简称，是将水淬粒化高炉矿渣粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种建筑材料，可作为混凝土的掺合料取代部分水泥，表面积可达400cm/g以上，活性较大，是目前商品混凝土广泛采用的原材料之一。


矿粉线
通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。


商品混凝土中使用矿粉的作用主要主要表现在

1、改善混凝土界面结构；

2、改善胶凝材料物理级配；

3、减少水泥初期水化物相互连接

掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，增强后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。


矿粉
混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。

矿粉的应用，使混凝土的质量得到了改善，为企业节省了成本，具有广阔的市场前景。

搅拌混凝土的时候可以加入一定量的减水剂，经过搅拌均匀之后，能够改善混凝土的流动性，使得它的结构更加稳定，提高强度，同时还能够在不改变混凝土强度的情况下，节省水泥的用量，所以减水剂是混凝土中不可缺少的一种添加剂。

搅拌混凝土的时候，为了提高混凝土的强度，可能会在混凝土中加入减水剂，减水剂是一种什么材料？加入之后对于混凝土起到了什么作用？


一、什么是减水剂

1、减水剂是一种混凝土的外加剂，一般来说它是一种活性剂，有多种成分组合而成。通过它的外观，可以将它分为液体，还有一种是粉末状的。


2、减水剂又有很多的类型，主要是根据它的增强能力来划分。比如有普通的减水剂，一般来说减水率在8%以上。除此以外还有的减水剂，减水率不能够小于14%。另外还有一种是的减水剂，减水率要达到25%以上。

3、如果按照组成成分来划分，有很多种，有一种是水溶性的，还有一种是木质素硫磺盐的，有各种各样的品种，使用效果也所有差别，比如如果是木质素硫磺盐的产品，被称之为环保型的类型。


二、减水剂在混凝土中有哪些作用

1、搅拌混凝土的时候可以加入一定量的减水剂，经过搅拌均匀之后，能够改善混凝土的流动性，使得它的结构更加稳定，提高强度，同时还能够在不改变混凝土强度的时候，节省水泥的用量，所以减水剂是混凝土中不可缺少的一种添加剂。

2、添加的时候还需要注意，不能够随意加入。要注意虽然能够提高强度，也能够节省水泥的用量，但是要选择适合的碱水剂产品，不能认为减水率越高越好，要根据实际需求来选择。

3、如果减水率提高了，混凝土的强度也会越来越高，但是如果混凝土中水的含量减少，它就容易收缩、容易干

当人们用水泥建造马路或者桥梁时，常常往水泥上浇水；造好以后，总在上面铺上一层湿稻草，挂上个木牌，上头写着：“行人止步”。隔几天，这块木牌才会被拿掉。此时，原来轻飘飘的粉末（水泥）竟然变成又硬又结实的石头。这究竟是为什么呢？

水泥是用石灰石、粘土等配制成生料，经过高温煅烧成熟料，然后掺入一定量的石膏等物，再经过磨细而成的一种胶结材料。按照化学成分来说，它主要是钙的硅酸盐、铝酸盐等的混合物。这些东西，都能与水化合而变成水化物。

当人们把水泥与水混合时，这场化学反应就在水泥颗粒的表面进行。渐渐地，水分深入到水泥颗粒内部，发生水化反应。水泥小颗粒水化后，体积变大，颗粒间的空隙减小，后连成一块。这样，时间越久，水泥就越来越硬，密度也越来越大。后，终于结成大块大块的“人造石头”。

一般来说，从水泥变成“人造石头”，通常以28天龄期的强度代表它的强度。在变硬过程中，水分是不可或缺的。水泥可以在河底、海底结成硬块、发展强度，却不能在脱水的条件下结硬、增进强度。人们在水泥上浇水、盖上湿稻草，都是为了使水泥在变硬过程中，有足够的水分。

平常，水泥往往不是单使用的，而是与砂子、小石子和水按一定比例拌合成“混凝土”。在混凝土里，水泥起着胶凝的作用，把号称“一盘散砂”的砂子与坚硬的小石子紧紧地结合在一起，使它们变得又紧密又结实。

现在，水泥成了非常重要的建筑材料。盖房子、砌高炉、修水库、筑堤坝、造桥梁、铺公路……样样都离不开水泥。

水既然能使水泥变硬、结块，那么在保存水泥时，就应当注意千万别让它受潮，更不可以被雨水淋湿。即使在干燥的地方，水泥也会吸收空气中少量的水分而变硬。平常，水泥袋上总是写着水泥的出厂日期。一般来说，出厂半年后的水泥，就失效了，不能再拿来使用。

如今，人们制成了能在24小时内就结硬的快硬水泥，来适应特殊的需要。

概要

大家可能注意到这样一个现象，不同于烧结陶瓷，要使水泥变硬，需要把它放置在潮湿的环境中。这究竟是为什么呢？

其中的原因，要从水泥的化学成分说起。水泥的主要成分是钙的硅酸盐、铝酸盐等的混合物。这些东西，都能与水化合而变成水化物。水泥小颗粒水化后，体积变大，颗粒间的空隙减小，后连成一块。这样，时间越久，水泥就越来越硬，密度也越来越大。后，终于结成大块大块的“人造石头”。

水既然能使水泥变硬、结块，那么在保存水泥时，就应当注意千万别让它受潮。而且，一般来说，出厂半年后的水泥，就失效了，不能再拿来使用。

混凝土加水会加大水灰比，从而影响到混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能，危害。水灰比是决定混凝土强度的关键因素，所以一般往混凝土搅拌物内加水的行为是被禁止的。通常来说，混凝土的水灰比越大，水泥石头之间的孔隙就会越多，那么混凝土的整体强度和粘结力自然也会顺势降低了。反之，水灰比越小强度则会越大。

混凝土施工注意事项

1、材料

混凝土施工时，个关键要素便是材料，既包括材料的品质，也包括材料的配比。在砂、石质量没问题的前提下，严格按照标准比例进行调配，加入掺和料时也要注意比例的和湿度，不能太多了也不能少。另外，还要注意水灰比一定要处于标准状态。水加太多容易导致混凝土强度下降，而水太少则也会影响到混凝土的性能。



2、混合

将所有材料混合到一起后，需要将其混合均匀，所以混凝土振捣要足够，并且要不漏振、不过振，同时还要避免混凝土出现结壳现象。

3、养护

混凝土铺摊完毕后，将会进入初凝状态。需要根据要求进行浇水养护，养护需及时，否则混凝土内的水分蒸发得太快，又无法及时得到水分的滋养，那么便会很容易开裂，进而影响到混凝土的各方面性能。

4、拆模

混凝土拆模需要根据施工时间顺序来进行，并且拆模后也还是需要养护一段时间。