粉粒体气力输送系统免费设计方案

气力输送系统又称粉体输送系统，根据输送气体的压力正负值，气力输送可以划分为正压输送和负压输送；根据输送时粉粒体的状态和能力，气力输送一般又划分为稀相输送和密相输送。根据这2个划分原则，气力输送设备可以划分为正压密相、正压稀相、负压密相和负压稀相这4类输送设备。

在化工粉粒体投料设备的气力输送设备中，负压输送设备因存在以下缺点而无法得到广泛使用：①负压压力低（高-0.1 MPa），输送能力比较差，难以实现密相输送；②气相、固相不可能被分离， 真空机组往往因吸入粉粒体而发生损坏，而正压输送则不存在此类问题；③负压输送的输送距离有限， 而正压输送则可以实现数百米距离的输送。

正压气力输送主要是应用气体的动压和静压，使粉体随着气体流动而在管道中输送至目标点。压缩空气的流动带动仓泵中的物料经分路阀流向不同的带除尘装置和计量装置的缓冲仓，经过准确计量后物料通过下料阀投送至目标设备。

目前国内用于化工行业粉体输送的设备主要有螺旋输送机、管链输送机和正压气力输送设备。各种粉体输送设备各具优、缺点，在能耗、输送能力、设备布局及适用类型等方面存在较大差异，选取粉体输送设备时需兼顾各方面性能，既要综合考虑物料的理化特性，还要满足实际生产的输送能力和指标要求。

粉体气力输送系统通过管道输送粉体物料。输送厂家使用常见的组件有：物料引入点、管道、接收点和气流移动装置，但系统的具体性质和容量因模型的不同而不同。粉体气力输送系统管道的灵活性使得它们可以安装在现有的空间，因为它们可以围绕着设备设置。 设计良好的粉体气力输送系统是一种实用、经济的运输材料的方式，可以有效的从一个点到另一个点，输送效率比械系统更高。粉体气力输送系统在许多行业中都很常见，因为它们提供了一种具有成本效益的和减少物料损失的方式来处理散装物料。今天输送厂家带您深度解析输送系统，输送系统有多种形式，可根据特定行业的需要使用。 粉体气力输送系统可以用于粉状，颗粒状原料输送的工业领域。

由于气动输送机是封闭的，因此在输送物料时不会有过多的部件。 真空输送系统在接收端控制真空，以便将物料拉过封闭管道，而正压粉体气力输送系统则在引入处或系统入口注入压缩空气，以推动物料通过管道。粉体气力输送系统是一种不同于机械输送机的集成设备，应根据其不同的特点和优点加以区分。对于选择稀相粉体气力输送系统或密相输送机，需要根据具体的应用选择佳的气力输送系统方式。