增城200T海天三代注塑机地址
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注塑机加热系统特点:储料筒和柱塞筒:380V电压,陶瓷加热圈,保温性能好,寿命长,性高。喷嘴液压阀门的加温:采用国际加热棒,从前体内部发热。相的加热板设计,热接触面积大(积接触),热传递,升温快50%以上,有效解决开机准备时间长(主要是加热时间长)的问题,且寿命长。
注塑机合模机构特点:采用三模板、机铰合模机构;主要受力零件全部经过UG有限元分析,受力均匀; 大斜排角设计、箱式模板设计,合模机构刚性好,所需开模力小,开合模运行快速稳;移动模板静压支撑设计,承载能力大;模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工,确保加工精度。
注塑机的系统的作用是:系统的作用:系统是注塑机主要的组成部分,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注
射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。结束后,对到模腔中的熔料保持定型。
系统的组成:系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括油缸、座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的,压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及制品具有一定的密度和尺寸公差)。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,有足够的压力和速度。同时,由于压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此有足够大的合模力。由此可见,装置和合模装置是注塑机的关键部件。
注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。
2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分以上,减少了加热时间。
4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
注塑机的操作过程:
1、不要为贪图方便,随意取消安全门的作用;
2、注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适;
3、注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
工作结束
1、注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解;
2、应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态;
3、车间备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。