佐涂玻璃鳞片防腐,环保佐涂玻璃鳞片耐温

基材处理
基材常见的有混凝土基材，碳钢基材，其它的基材一般很少见，基层处理非常重要。除了基层清洁干净外，还需要一定的粗糙度。我公司认为对于碳钢基层的处理采用喷砂除锈的机械方法进行表面处理，确保粗糙度的形成，混凝土基层浮灰杂质一定要用干燥的空气吹扫干净，混凝土基层缺陷部位还需要进行腻子修补，混凝土基体实干后，表面要求干燥、干净，无水、无油、无开裂，无起砂、无空鼓。
大料配制。
1.调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二（切割时注意桶内没有可燃气体或者液体，防止发生爆炸事故，使用时确保桶内干净）。先将整桶涂料搅拌均匀后，将材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化剂，搅拌均匀后静置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪费。固化剂采用T31固化剂。

环氧玻璃鳞片防腐系统涂装经验分享：
1、表面处理：喷砂去除原有涂层。
环氧玻璃鳞片漆涂层系统包括不小于110 um的干膜厚度。
3、系统消除了后续的日常维护，大大减少了对环境的影响，节约了维护成本，延长了资产的使用寿命。
三层保护涂层系统具有的附着力和耐腐蚀性，形成了一层针对恶劣海洋气候的强大保护层。玻璃鳞片技术使用单一涂层获得更厚的薄膜，并且可以修改涂层系统以满足客户在成本效益、涂层和外观方面的需求。
玻璃鳞片防腐涂料是以环氧树脂或其他耐腐蚀树脂为主要成膜材料，以玻璃鳞片为骨料和其他颜料、填料和溶剂制成的厚浆状防腐涂料。
玻璃是一种无机材料，具有的耐化学性和耐老化性。玻璃薄片是一千七百它是一种极薄的玻璃碎片，在高温下熔化，通过特的工艺吹制而成。其厚度一般为2～5um，直径和长度为100～3000um玻璃鳞片的直径越大，涂层的渗透性越强。玻璃鳞片可以将涂层分成许多小空间，使涂层中的微裂纹和微气泡相互分离，并抑制毛细作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率仅为其他材料硬化收缩率的一小部分至几十，大大提高了涂层的附着力和抗冲击性，抑制了涂层开裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错，形成特的屏蔽结构和复杂的介质之字形渗透扩散路径，有效延长介质渗透到基体的时间，提高涂层的抗渗性和耐腐蚀寿命。它是一种理想的重型表面防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、耐磨、结构简单、易于维修等特点。同时，由于玻璃鳞片的化学惰性，它具有良好的相容性。可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯形成防腐涂层。可用于化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业，尤其是各种海洋工程设备、海洋油气平台、港口码头和船舶。

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为中温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和中温耐磨玻璃鳞片、高温耐磨玻璃鳞片。
璃鳞片胶泥施工成本预算：
中温涂鳞结构：中温鳞片胶泥2mm/（一底二胶泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+胶泥1.5*2+面涂0.3+促进剂（0.2+3+0.3）0.018+固化剂（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比说明：
胶泥：促进剂：固化剂=100：1.8：2（促进剂、固化剂添加量应根据品牌、施工环境等多种因素确定）
胶泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
建议施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为涂装质量，请仔细阅读《佐涂》乙烯基玻璃鳞片胶泥使用说明和对应的涂装规范。