拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？ 1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。 2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。 5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。 以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。
拖链电缆是非常的一种产品，在很多特殊领域当中都会使用到这类产品，它的性能比较，品质也1、轻拿轻放：在运输、搬卸以及移动过程当中一定要轻拿轻放，不要让电缆盘以及表层受到不同程度的损伤； 2、在运输以及滚动电缆盘之前，并且要将其电缆盘牢靠，不能存在电缆松垮的现象； 3、拖链电缆安装在不同的环境下应选择符合标准的紧固件、螺丝等零部件，通常现在都选择热镀锌制品； 4、防护工作：针对特殊环境中使用的电缆，应该采取一定的抗干扰防护措施，这样才能让电缆的运行、传输效果更加稳全。以上就是小编为您讲解的一些关于拖链电缆在使用时的原则事项，希望对您有所帮助。
用范围 TRVUP37*1.5屏蔽拖链柔性电缆专为需要高度弯折弯曲连续运动应用场合而设计并广泛用于：拖链系统、机器人和移动驱动系统等。PUR护套材料耐磨、防水解、抗菌、阻燃等特性,TRVUP37*1.5屏蔽拖链柔性电缆使用寿命长且质量稳定，进口PUR材质更加耐磨且耐恶劣环境，适用于室外。 技术要求 1、TRVUP37*1.5屏蔽拖链柔性电缆允许弯曲半径：（固定敷设）电缆外径的4倍 （移动安装）当行程＜10米时，弯曲半径为：6.8×D 当行程≥10米时，弯曲半径为：7.5×D 2、额定电压为450/750V 3、电缆长期工作温度：-40 ~ +100℃ 4、***大移动速度: 架空速度：10m/s 滑行速度：6m/s 加速度：100m/s 5、弯曲寿命：50次/分钟，＞600万次 TRVUP37*1.5屏蔽拖链柔性电缆产品结构 1、导体：采用特细多股柔性无氧铜丝，符合GB/T3956-2008标准中6类导体 2、绝缘：特种高强度TPE或PVC绝缘 3、颜色: 黑色线芯或数字标示，（如需黄绿接地线请说明） 4、加强件：特种抗拉加强芯 5、内护套：特种耐磨PVC护套 6、屏蔽层：镀锡铜屏蔽，编织密度大于85% 7、外护套：特种低粘性、耐油、耐磨PUR护套，外护套常规颜色：黑色 TRVUP37*1.5屏蔽拖链柔性电缆产品名称 型号 名称 TRVUP 聚氨酯护套拖链屏蔽控制电缆 TRVUP37*1.5屏蔽拖链柔性电缆型号规格 型号 额定电压 芯数 截面 TRVUP 450/750V 2~61 0.75~2.5mm2 交货长度 1、交货长度100米/圈，计量误差不大于±0.5％ 2、根据双方协议，允许任何长度交货.