佐涂OM5耐冷凝水高温涂料佐涂om-5防腐涂料佐涂防腐

OM耐酸防腐涂料根据现场所处环境及各种涂料的使用机能和多年的施工经验，用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅合用于各种钢材带锈的防腐处理，而且合用于混凝土、木材等非金属 的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透渗出型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的 除锈质量的题目，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简朴利便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也 不会开裂，从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。
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om耐酸防腐涂料的主流趋势是必需的，它的不断发展促使涂料产业出产和技术水平得到迅速进步。
我们现在主要研究的就是一是涂料应用自动化，所提供的产品施工简便和安全，特别是产品涂装要自动化;二是向环保型涂料方向发展;三是增加新的组成成分，使涂料在涂覆后发生。新的化学变化而构成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层，涂膜层数也将由繁琐的多道配套简化为简朴施工，涂膜干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。
金属腐蚀是金属材料在环境介质作用下发生的化学或电化学反应而引起的破坏和变质，也包括上述作用与机械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蚀问题，如高分子材料的老化、混凝土和砖石的风化和溶蚀等等。腐蚀与防腐科学应包括金属腐蚀与防护和非金属腐蚀与防护。现今，金属材料的腐蚀问题仍然是影响大，它给国民经济带来的损失是和惊人的，一般谈到的腐蚀主要是指金属材料的腐蚀，其巾尤以钢铁的腐蚀为重要。并且腐蚀还经常引发有害物质泄漏、装置爆炸等恶性突发性事故，直接威胁人身安全和环境保护。材料的腐蚀遍及所有的经济和生活领域，减小腐蚀的危害是国民经济各部门共同关心的问题。据国外估计，如能充分运用现有的腐蚀防护技术，可把腐蚀所造成的损失减少三分之一。有效的防腐蚀措施，不仪可节约资源、能源，减少突发性事故，还能减少环境污染。
防腐蚀涂装是材料防腐蚀的重要手段之一，其目的是将工件／环境界面代之以工件／涂层／环境界面，利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能来保护材料免受环境侵蚀，延长其使用寿命。
防腐蚀的方法有许多种，其中防腐漆涂层使于选择性宽、可用范围广、应用施工方便、节省能源等优点，迄今为止仍是有效、经济和血用普遍的方法。
助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同种类的助剂。总之，助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看，助剂分为四个类型：
(1)对涂料的生产过程发生作用，如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等；
(2)对涂料施[成膜过程发生作用，如催十剂、固化剂、流平剂等；
(3)对防腐漆贮存过程发生作用，如防结皮剂、防沉淀剂；
(4)对涂膜性能发生作用，如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。

OM防腐涂料耐盐水性，耐酸、碱性
耐盐水试验按国家标准GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考GB／T 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3％(质量)的氯化钠溶液，测试时将试板2／3面积浸入，按产品标准规定的浸泡时间后取lIl并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同，仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法，试验温度为40℃±l℃，以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按国家标准cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，将试棒的2／3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中，在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。为r加速，也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动，同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行，因试棒置于空气中时，氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上，促进漆膜的破坏。旧家标准CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试，温度定为23℃±2℃。另外，还有点滴法、酸熏法。
助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同种类的助剂。总之，助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看，助剂分为四个类型：
(1)对涂料的生产过程发生作用，如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等；
(2)对涂料施[成膜过程发生作用，如催十剂、固化剂、流平剂等；
(3)对防腐漆贮存过程发生作用，如防结皮剂、防沉淀剂；
(4)对涂膜性能发生作用，如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等
OM-5防腐漆涂层附着对防腐效果的作用
从分子水平上看，涂膜与基材表面间存在原子、分子之间的相互作用力，这些作用力包括主价力(化学键力)、次价力(氢键和范德华力)。当两个理想平面距离为lnm时，由于范德华力的作用，它们之间的吸引力便可达103～ICN／cm2．距离为O．3～O 4nm时可达104～105N／cm2，这个数值远远超过了现在好的结构胶黏剂所能达到的强度，但是两个固体之间很难有这样理想情况，即使经过精密抛光，两个平面之间的接触还不到总面积的百分之一，次价力作体现不出。
固体表面由于范德华力的作用能够吸附液体和气体，其条件是液体完全润湿固体表面，这种固体表面吸附液体和气体的作用称为物理吸附作用。物理吸附是涂料、胶黏剂和被黏物之间牢固结合的普遍性原因，这就是吸附理论。因此涂料在固化之前完全润湿基材表面，才能有较好的附着力。固体表面表面能越高，则对涂料的吸附力越大，表面能越低，则吸附力亦越低。

OM-5耐酸涂料储罐施工要求：
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂装规格书和产品说明书的要求。在涂漆，固化和修补工作中，所有进入储罐的作业者，穿上脚套，防止漆膜被破坏。
一、预涂OM-5耐酸涂料
预涂是好的工作方法的重要部分，应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处，包括但不于下列部位：自由边、焊缝、管路、梯子、难以触及的地方；预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。
1、重涂搭接部位：对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时，要预防喷砂过界造成的损伤。
2、当超过重涂间隔时，对搭接区要予以特别注意，为了确保良好的附着力及平滑的表面，先除去先前涂装部位上的干喷漆雾，并磨出坡口过渡层。
3、混合：OM-5耐酸涂料为双组份包装，固化剂（A组分）和液体基料（组分B）。把固化剂缓缓倒入液体基料中，同时用机械搅拌器进行搅拌。不要把液体基料倒入锌粉中。施工前用60目以上滤网过滤，并在喷涂过程中持续搅拌。
4、稀释：无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。
5、混合使用时：两个组分混合后，要在1～2小时（23℃）内用完，混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。
6、施工方法：推荐采用无气喷涂，因为空气喷涂要反复多遍喷涂，漆膜成形不良。使用压力罐空气喷涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面积部位。
7、固化：为了涂料达到完全固化，储罐用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后，罐底要预留1m深的淡水，并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。
二、检查要点
1、现场检查要点
储罐状态 结构，清洁，气体等、脚手架 灰尘，清洁，接触端头，工作空间、除湿器 能力和施工计划、通风设备 能力和施工计划、加热器 钢板温度、照明能够读报纸
2、结构和清洁检查要点
飞溅 打磨清除、重皮 打磨清除、咬边打磨或重焊、粗糙焊缝 打磨光顺、焊缝气孔 电焊并打磨、焊烟 清除、油脂 洗涤剂或溶剂清除
3、表面处理检查要点
包扎物 喷砂前、喷砂的包扎物 除掉后重新包扎、清洁度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰尘清洁度 2 级、油脂 洗涤剂或溶剂除油、环境条件、空气温度 5 ~ 40 ℃、相对湿度 40~60%、钢板温度和露点 钢板温度露点3℃以上
4、施工检查要点
施工计划 详尽可行、施工设备 良好工作状态、通风系统 小 2次/ 小时、包扎物 换新的包扎、混合 正确比率、搅拌 持续机械搅拌、稀释 通常无须稀释、工人的脚套 干净、涂料贮存 室温，避免阳光、预涂 没有漏涂、湿膜厚度 不适用、环境条件、空气温度 10 – 40 相对湿度 ? 65、钢板温度和露点 钢板温度露点温度3 ℃以上
5. 终检查
外观 光泽和颜色均匀，没有流挂，粘附的漆雾，污物等缺陷 涂层覆盖完整，没有开裂，漏涂等。干膜厚度 根据规格书要求的的小／大干膜厚度

表面处理对OM涂料防腐的重要性：
我们常说，表面预处理对涂层性能的优劣有着为重要的作用。换句话说，在诸多影响涂层性能的因素中，表面预处理为重要。虽然选择了恰当的涂层系统，但如果表面预处理没有做好，涂层的性能是很糟糕的。工件的表面预处理工作做得好，那么涂层的质量通常也会很好。
一、表面预处理是一项基础性的工作
OM涂料涂漆前的表面预处理对于涂层的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基础没有做好，它就会像比萨斜塔那样发生倾斜，或者整座倒塌。如果涂层的基础( 表面预处理 ) 没有做好，涂层的保护年限就难以达到规定的要求。表面预处理可以在两个方面为性能优良的涂层创造条件：是机械方面的，为涂层提供表面粗糙度；第二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体表面紧密接触。我们可以想象一下在光滑表面或肮脏的表面上涂漆会产生什么样的效果，就会理解表面预处理对获得良好涂层质量的重要性了。

1 .1 克服光滑表面对OM涂料的不良影响
要是表面很光滑，涂层和表面之间就不会存在良好的附着力，可以毫不费力地用刮刀甚至指甲来除掉玻璃表面上的涂层，这是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂纸那样粗糙，那末，要想把涂层清除掉就不是一件易事。表面经喷丸处理后就会像砂纸那样粗糙，出现许许多多细微的波峰和波谷，这就是我们常说的表面粗糙度。涂层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住。所以，在涂装界就有人把表面粗糙度形容成“锚”或“机械齿”。
1 .2 消除表面污物对OM涂料的有害影响
工件表面上的污物是由许多不同的物质构成的，钢材表面上的污物包括：污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧化皮，有时候还有水汽。要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着力和化学性附着力就会受到影响，涂层就会失效。相反，要是在涂漆前将这些污物清除干净，就可以在工件表面上形成一道完整的与钢材良好结合的涂层，涂层的附着力就会得到有效的。附着力好的涂层就像一道有效的屏障，防止水汽与钢材接触。应当明确，在钢材腐蚀过程中，水汽是一种电解质。
1.3 肉眼看不见的有害物质
还有一些化学有害物是我们肉眼无法看到的。有害的化学有害物是一些可溶性盐类，象氯化物和硫化物等等。要是这些有害物质不被清除， 它们就会使水汽穿透涂层，到达涂层底部，造成起泡，使涂层与基材分离，钢材的腐蚀就会加快。
锈蚀的钢结构进行涂漆前的表面处理时，喷丸清理后显出腐蚀坑的部位 ( 特别是腐蚀坑的底部 ) 就可能含有可溶性盐类。干喷丸清理是不能将这些盐类清除干净的，因此，在涂漆前好用的现场测试器具检查一下工件表面上是否有可溶性盐类存在及其浓度，如果可溶性盐类的浓度超过了允许值，就 要采取措施将它们清除干净。
贴片的四周涂有粘性材料，使用时，将贴片粘贴在待测试工件的表面上，其中间部分与被测试表面间保持一定的间隙。然后用注射用针向间隙内注入 一 定量的蒸馏水 ( 溶剂 ) 并反复吸出／注人多次，使贴片所包围的表面上的盐类全部溶解在蒸馏水中。 后用注射用针将溶液全部吸出，用导电计测定该溶 液的含盐浓度，从而得出被测表面单位面积上可溶性盐类的浓度。

Om耐酸涂料熟化时间介绍：
熟化时间也称之为诱导期，是Om耐酸涂料的一种特殊施工工艺，也是非常重要的一个技术要点。在涂料说明中，一般都会标注熟化时间，但是通常我们只看到一个时间，这种情况是不全面的，因为熟化时间与环境温度的变化有关，温度越高，熟化的时间越短；反之，则越长。（注：当需要不同温度下的熟化时间，可以咨询相关涂料公司，正常情况下都会提供）
在生产施工过程中，熟化时间是一个很重要的技术参数，要严格遵守，因为不按规定的熟化时间涂漆，涂层将会出现质量退化、流挂或其他方面的问题。涂料为什么要熟化或者也可不需要呢？这个问题其实与产品的配方或者原材料有关，主要涉及两方面的影响：
1. Om耐酸涂料固化剂的影响
含较多游离胺的固化剂，在涂料混合后会产生很多游离胺，游离胺会很快浮到涂层的表面，并吸收空气中的水分，导致涂层变色，影响涂层外观；另外一方面，胺浮到表面后会降低主剂与胺的配比量，这样总的化学反应量就减少，质量也会下降。所以为了避免大面积的胺浮出，涂料混合后应该在桶内进行熟化（预化学反应），并盖上盖子。含较少游离胺的固化剂，在涂料混合后会产生很少的游离胺，甚至不产生游离胺，所以往往只需要很短的熟化时间，或者不需要熟化时间。含聚酰胺的固化剂，聚酰胺的分子量通常较大，粘度较高，与环氧树脂的混溶性不好，因此需要将环氧树脂和聚酰胺先充分混合并静置一段时间（熟化，预化学反应），让两者分子之间相互渗透以后，再进行喷涂，以达到佳性能。
2. 触变性的影响
Om耐酸涂料的粘度直接影响涂层的厚度。涂料的粘度有很多因素影响，但是有一种叫触变剂的助剂，对于改变涂料的粘度非常有帮助，这种助剂可以使静止状态下的涂料粘度升高，而一旦碰触（一般指搅拌），粘度马上就会降低。未加触变剂的涂料，粘度由自身的粘度决定，当想要喷涂更高的膜厚时，往往很容易流挂，这种情况下就需要熟化（预化学反应）一段时间，让涂料变得更粘稠后再喷涂，这样就不容易流挂。加了触变剂的涂料，自身虽然也有一定的粘度，但粘度还可以依靠触变剂来掌控，当想要喷涂更高的膜厚时，往往不容易流挂。
熟化时间工艺既然这么重要，那么在实际施工中应该如何操作呢？下面就来说说实际中的一些操作流程：
1. 找到对应项目的油漆产品说明书。
2. 找出关于熟化时间的描述。产品说明书中的熟化时间通常只描述常温下的（常温指20~25℃），如果实际施工环境温度与给定的不一致，那么要先找油漆公司获取不同温度下的熟化时间。
3. 领用油漆，并确定油漆的产品名称和组分对应正确。
4. 油漆正确搅拌完成后，盖上桶盖（避免前面文章中提到的氨吸收空气中的水分，影响涂层质量），按照规定的熟化时间进行等待。提供一个经验：搅拌完之后，在桶盖上面写上搅拌结束的时间，这样就不用去记熟化时间是否达到了。

OM耐酸涂料理论涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以简单理解为每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。当然，也可以反过来理解，即每公斤或升可以涂多少面积，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理论和实际之区分：
1、理论涂布率：在不考虑任何的损耗情况下，一定量涂料所涂布的面积，或一定的面积所需要的涂料量。
2、实际涂布率：在实际施涂过程中由于各种原因（如桶内未使用干净、部分喷涂没有达到待涂表面、膜厚施涂的比设计值高，等）导致涂料的使用量比理论值有所增加，在这种情况下计算的涂布率就是实际涂布率。
那么，为什么说“理论涂布率”这个技术信息比较重要呢？那是因为任何一个项目的涂料施工，都要计算使用量（在项目投标阶段、项目确定后的涂料供应商招标阶段、涂料施工前、项目涂装施工结束后），而计算用量就要知道涂料的理论涂布率。这个理论涂布率数据，要到说明书中找，而且也肯定能找到。
计算理论涂布率：
OM耐酸涂料产品，大部分理论涂布率是以Kg/㎡为单位的，计算过程同样是按照上面的公式，得到L/㎡的理论涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了终结果。不过，对于计算以Kg/㎡为单位的理论涂布率，也可以直接用涂料产品说明书中给定的数据进行换算。但是这里面有一个问题，就是上面提到的 “如何校对涂料产品说明书中的理论涂布率是否正确” 的问题。
如果我们直接用涂料产品说明书中给定的理论涂布率来计算项目上设计干膜厚的理论涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我们按照本文上面提到的两步方法来计算（即：先算以L为单位的涂布率，再用比重来算以Kg为单位的涂布率），我们可能会发现计算结果与产品说明书中给定的理论涂布率对应不上，这就说明其中有数据不对（可能是写错了，但也有可能是人为）。
OM耐酸涂料是滚涂好还是喷涂好？
滚刷涂主要是一定的主动压力和表面摩擦，利于良好的涂层或者底漆附着力，因为优良的挤压润湿作用，使得OM耐酸涂料和钢材表面之间达到更好的接触，而喷涂涂料特别是雾化粒子只附着于基层，很难润湿或者进入低点，起不了渗透作用，附着力锚固行为几乎为零。
所以在烟囱、烟道涂装施工中，特别是经过喷砂作业后的表面涂覆底漆建议使用滚刷涂工艺，如果因为工程量大，没有办法解决非无气喷涂机操作不可时，调整底漆粘度及使用合适的压力比高压无气喷涂机，和枪嘴直径，操作方式及喷距，角度都要非常到位，只能“湿碰湿”连续性施工，才能确保底漆附着力，避免涂层质量缺陷。具体施工方式选择还需要现场试喷后确定。如果能够采取滚刷涂还是滚刷涂作业，利于附着力及与下一道涂层的完好过渡。