1370立式加工中心行程

线轨立式加工中心在钢件粗糙度值规定很大时，在加工工艺系统软件弯曲刚度容许的状况下尽量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀频次，便于提升生产效率；在钢件粗糙度值规定较钟头，可分粗铣、半精铣和精铣三步开展。一般来说半精铣时的进给量为0.5~1.b250m，精铣时的进给量为0.2~0.毫米。

VMC1370硬轨立式加工中心适宜于大中型模具粗加工，其Y、Z轴行程可达700mm，三轴传动方式——直传，轴向推力大，采用宽广的底座，四轨支承结构。硬轨立式加工中心：所有铸件均为高强度合金铸铁材料铸造，在铸造后各件经过退火处理，导轨表面经过淬火热处理及精密磨削；滑道接触面有耐磨氟化树脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系数等特性。山东海特数控现在的三线轨1370机体刚性也很好，为重型机体，整机重约11吨。采用了台湾原装进口加宽线轨和丝杆，不仅刚性好，而且精度保持时间长。

山东海特数控HTM1370床身铸件采用HT300树脂砂铸造，经粗加工后二次回火进行人工时效工艺去除铸件内应力，自然存放半年以上进行精加工。公司拥有多台大型进口龙门铣，德国瓦德里希导轨磨床加工母机进行床身铸件加工，精度。 床身自行加工有效管控品质。工作台(立加)全部谇火，淬火厚度达到3mm以上。光机装配人员，拥有多年的装配经验:出厂标准国标。铲刮精度要求平面度，直线度，重直度并要求所有铸件接触面每平方英寸刮研点在8~12个点以上，精度长期稳定有效。

山东海特数控VMC1370光机精密零件源自德国/英国/日本 ，台湾原装主轴刀库、日本原装进口轴承。导轨和丝杆都采用台湾原装进口品牌。
每台光机进行12小时跑合，18项精度检测，雷尼绍激光干涉仪检测，严格品控把关.
外防护钣金采用加厚(大约2mm)钣激光切制焊接而成，减少共振，增加使用寿命.
钣金经过酸洗后，使用进口阿克苏粉喷塑，增加漆面附着力。，外观大方.
增加储气罐，减少因突然断电造成气源不稳造成的刀库卡刀问题。
采用进口耐油，耐挤压，耐高温线材及法国施耐德电器元件，线号布局清晰查找问题更加简便.
所有机电标配气枪、水枪、主轴环喷功能。

数控加工中心的配置通常包括以下几个方面：
机床配置：数控加工中心通常由机床本体、主轴、进给系统、刀库等组成。机床本体通常具有三轴或四轴控制，可以实现在X、Y、Z轴上的移动和定位。主轴用于驱动刀具进行切削。进给系统用于控制刀具的进给速度和进给量。刀库通常用于存放不同类型和规格的刀具，以便根据加工需求进行刀具更换。
控制系统：数控加工中心通常采用数控系统进行控制和编程。数控系统通常包括数控主机、数控操作面板、编程软件等。数控主机用于接收和解析加工程序，并控制机床进行相应的动作。数控操作面板用于操作和监控数控系统的运行状态。编程软件用于编写和编辑加工程序，通常采用G代码和M代码进行描述。
刀具系统：数控加工中心通常配备多种类型和规格的刀具，以满足不同的加工需求。常见的刀具有铣刀、钻头、铰刀等。刀具系统通常包括刀具夹持装置、刀具测量装置等。
自动换刀系统：数控加工中心通常配备自动换刀系统，可以实现刀具的自动更换。自动换刀系统通常包括刀库、刀具传感器、刀具刀座等。
冷却系统：数控加工中心通常需要进行冷却和润滑，以加工过程的稳定性和刀具寿命。冷却系统通常包括冷却液箱、冷却泵、冷却管道等。
工件夹持系统：数控加工中心通常需要对工件进行夹持，以加工的精度和稳定性。工件夹持系统通常包括工件夹具、夹具传感器等。
编程和操作软件：数控加工中心通常配备编程和操作软件，以便进行加工程序的编写和编辑，以及机床的操作和监控。常见的软件有CAM软件、CAD软件、CNC编程软件等。
以上是数控加工中心的一般配置，具体的配置可以根据加工需求和预算进行选择和定制。

选择数控系统时，需要考虑以下几个因素：
加工要求：不同的加工要求可能需要不同的数控系统。例如，加工可能需要具有控制的数控系统，而复杂形状的加工可能需要具有多轴控制能力的数控系统。
加工材料：不同的材料可能需要不同的数控系统。例如，金属加工和木材加工可能需要不同的数控系统来适应不同的切削特性。
加工规模：加工规模的大小也是选择数控系统的一个重要因素。对于小型企业来说，选择成本较低的数控系统可能更为合适，而对于大型企业来说，可能需要更别的数控系统来满足大规模生产的需求。
用户经验：用户对数控系统的熟悉程度也是选择的考虑因素之一。如果用户已经熟悉某种数控系统的操作和编程，那么选择相同或类似的数控系统可能更为便捷。
供应商支持：选择数控系统时，还需要考虑供应商的支持和服务。好的供应商可以提供及时的技术支持和售后服务，帮助用户解决问题和提高生产效率。
终的选择应该是综合考虑以上因素，并根据具体的需求和预算做出决策。