热门颗粒机价格,二手环模颗粒机

颗粒机也叫造粒机。有两种广泛使用的模式:平面模式机器和环形模式造粒机。另外还有多功能型
软颗粒喂料机，膨化型机器。以下简要介绍颗粒机的类型及其工作原理
平模颗粒机及其工作原理。它的主要部件是一个平的圆钢模具和一组(2-4)可自由旋转的带槽辊。原料自上而下落入辊之间的间隙，被旋转的辊压入模孔，长圆柱形物体从模孔下方挤出，被刀具
切成颗粒。驱动方式有三种:驱动辊、驱动平模、双驱动。
平模颗粒机的特点结构简单，易于制造，成本低，适用于压制纤维状原料。而平模内径和外径的



线速度(圆周速度)并不相等，因为模具上的原料受到不同的离心力，使得工作面上的载荷不均匀。所



以平模的直径不能太大，否则会影响成品的均匀性。

环模颗粒机机理的研究对提高环模颗粒机性能起着至关重要的作用，但是目前国内针对环模颗粒机机理的研究很少，基本属于空白状态。本章将通过物料受力分析、环模孔受力分析等建立制粒过程基本理论，为颗粒机性能优化奠定理论基础。
环模颗粒机中，环模和压辊是重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。环模是一种多孔环形易损件，薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度要求高。环模的结构参数对制粒过程的影响很大，一个性能良好的环模设计时应考虑到环模的选材、直径、压缩比、环模孔形状、开孔率、环模厚度、有效长度、模孔的排布方式等因素。同时，环模的转速对制粒产量、颗粒成形率也有较大的影响，佳环模线速度可以提高环模颗粒机生产效率，还能提高制粒质量和降低制粒能耗。压辊由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4-0.47，因此压辊磨损率是环模的2.5倍左右。所以，压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。为了增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨，这样既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。环模和压辊好同时更换，如果环模和压辊仅换其一，将加速模辊的磨损。为了减少昂贵的环模耗用量，常舍辊保模，延长压模使用寿命。

环模颗粒机主要结构 环模颗粒机主要由喂料器、调质器、颗粒制造器、调节机构及润滑系统组成。 喂料器由电磁调速电机、减速器、联轴器、绞龙轴及绞龙壳体等组成。调速电机是由变频电机和减速器组成，它与变频器配合使用，通过变频器控制调速电机，可改变其输出转速。喂料绞龙由绞龙壳体、绞龙轴和带座轴承等组成，由可调速电机通过联轴器带动绞龙轴。 调质器由电机、传动机构、调质转子和壳体、加蒸汽口等部分组成。其功能是注入蒸汽，将配合粉状物料调质到一定的温度和湿度后送入制粒室制粒。调质器壳体由不锈钢制成。
颗粒制粒室主要由主电机、传动机构、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件及机身和门等组成。经过调质器调质的粉状物料，由旋转喂料锥和前板上两个偏转刮刀将物料均匀地送入两个压辊与环模组成的压制区，通过环模和压辊两个相对旋转件对粉状物料逐渐挤压而挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出，并由切刀把成形颗粒切成所需的长度，后成形颗粒从出料口排出。

颗粒机工作原理 模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转；随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。
根据粉状饲料在被挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区域，即供料区、变形压紧区和挤压成形。

挤压成形区：在挤压成形区内，环模和压辊之间的间隙越来越小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘结性，并被挤压进环模孔内。此时的饲料颗粒会产生弹性变形和塑性变形等组合变形，因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环模孔之后有一定的回弹率，即饲料颗粒的直径略大于环模孑L直径。物料的物理性质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。

颗粒机简单来说饲料颗粒机就是把各种干粉料做成所需颗粒的机械。颗粒机的工作原理;
电动机通过齿轮箱驱动主轴，主轴带动磨盘转动，压辊绕压辊轴旋转主轴转动的同时带动压辊自转。加工原料后，生物质原料被送入平模机的喂料室，物料均落在平模上。主轴带动磨盘转动，压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，切刀将物料切断，形成颗粒，甩料盘将颗粒送出。
　饲料颗粒机对原料是有水分要求的，大多原料适宜水分是10%-20%，原料水分含量过高成品颗粒表面不光滑、松软；原料水分过低，生产过程中容易出粉。当然也有个别原料比较特殊，水分大些也能成型。
　俗话说机器都是三分用七分养，颗粒机也一样，当操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室内原料压制完后，用油料（原料和10%废机油混合）加入机器填满模盘模孔以模孔不被堵塞，这样操作者将为下次操作做好准备，下次启动设备将节省很多时间，主要的是如果两次使用颗粒机的间隔时间较长，油料比较软不容易堵塞模孔并且保护磨盘，延长磨盘时间寿命。颗粒机的主轴和压辊内都有轴承，轴承是需要添加耐高温的锂基润滑油脂。