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一、 工艺流程


1.1生产工艺流程确定原则


确定生产工艺流程时遵循以下原则：

(1) 产品符合国家食品安全标准，出口产品还须满足销售地产品质量要求，并保

(2) 应选择、科学的工艺流程，以确保生产符合时代要求的、适销的产品。

(3) 应确保产品有市场竞争能力，选择可以提高产品质量和生产效率、降低生产消耗和成本的生产工艺。

(4) 要选择有利于原料综合利用和对产品经行多层次深加工的流程。

(5) 选择的流程要能缩短生产周期，减少生产工序和环节，采用机械化、连续化作业线。

(6) 选择的流程要尽量节省厂房和生产设备，特别是要尽量减少特殊的厂房和设备。

(7) 应结合建厂条件和生产规模选择与生产规模相适应的流程。

(8) 选择的流程要考虑到安全操作和劳动保护问题，尽量采用封闭式操作，生产过程没有或很少有毒、有害物质与作用的流程。



1.2 工艺流程操作要点

在整个工艺过程中对各个步骤进行操作要点[5]的控制。

1.2.1 原水过滤

原水过滤需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。

1.2.2 调配罐调配

调配罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均采用材质为SUS304或316不锈钢制成，按 GB741-80 技术条件进行，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，缸体内有搅拌桨，起搅拌作用。管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。

1.2.3 臭氧杀菌

所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。

1.2.4 灌装

无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装。


1.2.5 包装检验

包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验核对外包装上的商品包装标志（标记、号码等）是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验残，查明货损责任方以及货损程度。对发生残损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干 燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行。

1.2.6 成品

成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可出厂。

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