全套易拉罐灌装生产线小型易拉罐装饮料生产设备厂家

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一、 卸垛机(含出罐平台)

1.适用范围:对各种金属罐进行分层卸垛
2.结构组成及材质：
（1）地脚入罐平台输送链，可预备放置三个包装体。碳钢结构。
（2）分层卸罐主机室。框架碳钢结构，三面内主板为3mm厚不锈钢板。
（3）卸罐主机室内短输送链。碳钢结构。
（4）出罐输送平台，高3.3米，宽1.2米，长5米。不锈钢外观结构，进口美国Rexnord 4707型塑钢网链。
（5）栈板出板输送链及气动升降自动叠板机，碳钢结构。
（6）减速电机自锁式罐体升降系统,升降速度变频控制，碳钢结构。
（7）采用三菱（MITSUBISHI）PLC可编程控器、升降电机用三菱（MITSUBISHI）变频器、施克（SICK）光 电开关、施耐德（SCHNEIDER）行程开关及按钮、西门子（SIEMENS）接触器等
（8）纸板放置平台，碳钢结构。
（9）宽阔高架行人平台及踏梯。碳钢结构。
（10）所有电机采用国产电机。
3.功能：
本机升降由电眼感应自动控制分层上升，自动定位，罐体由电眼控制自动出罐。由人工抽出每层罐的隔层纸板。空栈板自动装叠。


4.技术参数：
（1）生产能力： 300罐/分钟
（2）电源：动力电源 380V × 50 Hz× 3
控制电源 220V × 50 Hz ×2
功率:6KW
（3）空气源：使用压力 6kg/cm2
（4）使用栈板的尺寸：1100mm ×1400mm
（5）可卸大高度：2300mm
（6）机体尺寸：长12.2米 ×宽3.5米 ×高3.8米
注：人工推罐的机型配置和上略有不同。
二、空罐喷洗机

1.适用范围:各种易拉罐进行斜坡下降同时进行喷水冲洗倒干。
2.结构组成及材质参数：
空罐喷洗机:
（1）喷水箱2000L×300W,不锈钢结构;
（2）内置￠32mm不锈钢喷水管;
（3）外置3000mmL×300W不锈钢板收水槽;
（4）外预留￠89mmx长1500mm不锈钢排水管接口;
（5）落罐笼子8000L,由￠8mm不锈钢条构成;
（6）支撑架由38mm×38mm不锈钢方管组成。

三、翻罐器

1.适用范围:易拉罐进行上下倒置。
2.结构组成及材质参数：
（1）由直径8mm不锈钢条结构 , 全程180度旋转上下倒置;
（2）支承件为不锈钢材料。

四、灌装机：
本机引进德国O+H公司技术，采用等压灌装技术原理的自动灌装阀，由封盖机传动以保持同步运转，可以调整灌缸的高度，以适应不同罐子的高度，性能稳定。操作方便。主要用于含CO2气体的饮料和啤酒的二片易拉罐灌装。
主要结构特点：

1、灌装系统：灌装系统包括灌装阀（排气阀）、灌装缸、液位控制装置、灌装阀升降用气缸、灌装缸高度调节装置等。
2、传动系统：本机动力来自于封盖机，经链轮传动改变速比后，传给减速机，减速机输出轴上齿轮，驱动灌装缸及相关零部件。
3、输罐系统：本机的进罐输送带为自配，出罐输送带为封盖机所配，输罐系统包括进罐螺杆、止罐装置、进罐星轮及各种挡板部件。
4、管路控制系统：包括液体分配器、气体分配器、气控柜及进液和CIP管路等。
5、控制系统：该系统安装于灌装机圆周外围支架上，各种控制灌装阀开启的装置。
6、机架及防护门（罩）：机架用于支撑、安装传动系统及其它部件，机器四周有防护罩。

主要部件工作原理

1、灌装阀：灌装阀组件由液体阀、回（注）气管、气阀、定心罩、提升机构、排气及抽真空阀等组成。
功能：罐子通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台后预定中心，接着灌装阀沿着支撑凸轮下降，将罐对中并预压密封，密封压力除了定心罩自重外，由一只气缸加压产生，气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整，压力为0～0.04Mpa，压力的大小取决于罐子的材料。
通过改变回气管的长度，来改变灌装液位的高度。
当物料液面到达回气管时，堵住回气，灌装停止，在罐上部气体部分产生一个过压，从而防止物料继续流下。
拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。
排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料回罐中，将回气管排空。
在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。
2、液位控制装置：如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，因此稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。
整个液位控制装置由于簧管式浮子液位传感器测定，并转换成4～20mA的电流信号，经旋转接头，传给数字调节仪，经PID调节后，输出信号给主进液阀的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。
在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位，整个液位控制装置，会根据设定值的变化，来实时调整缸内的液位。

3、控制机构的分布简图：

设备主要技术参数：
型 号： YLG35
生产能力： 300罐/分（355ml）
灌装阀数量： 35个
大灌装压力： 0.5兆帕
灌装温度： 4~5℃
压缩空气压力： ＜0.5Mpa
压缩空气耗气量： 5立方米/时
CO2压力： 0.5～1.0Mpa
CO2耗量： 约10立方米/时
功 率： 与封盖机共约7.5瓦
外形尺寸： 3338×2930×2365（毫米）
机器重量： 4500公斤

五、封罐机（外配）

六、DBC-115混合机
（一） 概述
DBC-115型混合机系根据日本三菱公司的专有技术开发研制的。本机型在目前国内的同类产品中风格特，技术性能上处地位。这已被多年来广大用户所证明。
本机具有以下主要特点：
　　1、用途广泛。 除了碳酸饮料以外，它还能适用于其它某些类型的软饮料。
　　2、两次冷却、低温碳化。既满足了高含气倍数的要求，又可为灌装机提供了佳操作条件。
3、ＣＯ2含量高。由于在低温下操作,并采取边冷却边碳化的方式，且两次碳化，所以产品的ＣＯ2含量通常可达到 3.5～4.2倍或更高一些，并含气稳定。
4、混合。饮料液的混比精度可达±1%
5、便于调节。不用更换零件就能很方便地调整生产能力和水与糖浆的比例。
6、直接冷却方式（俗称“内冷式”）。本机自带冷却蒸发系统，这既大程度地利用了换热能量，又为用户减轻了附属设备的负担。
　　7、自动化程度高。采用微机控制，在生产过程中，能相互联锁，遇故障会自动报警并停机。
8、选材精良。凡与饮料接触的部分均采用不锈钢并经精细抛光，完全符合食品卫生要求。
9、结构卫生。本机为采用不锈钢制成的封闭系统，并具有满足原位清洗装置对设备和管道进行热水清洗的要求。


（二）　主要技术参数
　　1、生产能力：　　碳酸饮料水　 7 吨/时
　　2、水、糖液的混合比范围：　　 3: 1～ 6: 1
　　3、耗电量：　　　　　　　 约13KW
4、碳酸气耗量：　　　　　　 0.08 M3／min(不包括产品用气)
　　5、压缩空气耗量：　　　　　　 0.08　M3／min
　　6、工作条件（供给保障）：
　　　　饮料水（净化后的清水）　　0.10～0.15 MPa，常温
　　　　果汁　　　　　　　　　　　0.10～0.15 MPa，常温
　　　　碳酸气　　　　　　　　　　0.8～1.0　　MPa
　　　　压缩空气　　　　　　　　　0.5～1.0　　MPa
　　　　液态氨　　　　　　　　　　1.0～1.4　　MPa
　　7、外形尺寸：（长×宽×高）　3100×2650×3500（ｍｍ）
8、净重：　　　　　　　　　　≈4.5 T

七、温罐机

（1）特点：本机引进德国技术制造，机体、管路采用AISI304不锈钢材料制作，设有可移动顶盖，前后视窗，手孔、人孔等，单侧墙板开视窗，便于观察、检修和清洗。喷嘴是具有技术的雾状喷淋头，喷水均匀，水量大，区域宽，有利处理物的均匀平缓升温。
（2）主要技术参数：
型 号： YW300
生产能力： 300罐/分钟
机器总功率： 约9.3KW
外形尺寸（长×宽×高）：7.2×2.7×2(m)
重量:3.1吨
八、液位检测仪（外配）
本机采用核技术，利用低能光子源与被测物质相互作用后，射线强度随检测物料料面位置而变化的原理，以控制检测灌装液体物料容量。

技术参数：
检测速度：400罐/分钟
静态测量液位精度：≤0.5mm(水)
外型尺寸:530×150×350(mm)
整机功率:150W

九、输罐线、输箱线、储罐台

输罐线：主要用于易拉罐在各主机之间的输送
输箱线：主要用于空箱和成品的箱输送
电机减速机传动
机体全不锈钢制造
可调整高度工程塑料机脚
工程塑料链板
全不锈刚栏杆、可调工程塑料支架

十、输罐线输线电控系统、总电柜
1、概述：本设备由电气控制柜、操纵屏、接线分缆盒、线槽、电气线缆等控制元器件组成，确保输瓶系统的畅通，达到提高生产线效率目的。
2、主要结构特点：
柜体、盒体、线槽全不锈钢制造
面板式电控柜
进口品牌电气控制元器件
进口品牌光电控制、接近开关
线缆
品牌大功率电源控制元器件


十一、自动型CIP清洗装置

规格：水罐2T×1；碱罐2T×1
罐体：碱罐罐体为AISI316L材质；锥形封头；液流搅拌，
水罐内罐体为SUS304材质，保温层，外包SUS304外包板；锥形封头；
罐体配置：盘式温度计，密封人孔，液位管，溢流管，液位传感器，
DN标准进出料及加料口；
清洗球；
碱添加系统
浓碱罐：AISI316L材质；容积200L×1配置加料口，带出料口，排放口，通气口.WILDEN隔膜泵
加热系统：
丹麦进口SANDEX-S不锈钢板片组装的板式换热器，AISI316L板片，板厚0.5mm，卡扣式EPDM胶垫；机架外包SUS304不锈钢，表面喷砂处理；PT100温度传感器;蒸汽调节阀和双疏水阀SPIRAX SARCO产品；
过流部件316L不锈钢CIP泵Dowson，Q=15T，H=30m；ABB电机；防吸空传感器；
气动蝶阀及换向阀：Dowson；
电控柜：不锈钢柜体；台湾Airtac（4V210-08）气动元件；SIEMENS-PLC及触摸屏人机界面；burkert电导仪；
管道采用DN标准，快装螺纹接头；
机架：不锈钢型钢焊制；
随机配DN50进出料管道10M；
清洗工艺(三步清洗)：
1． 处理水冲洗10min
2． 65℃碱液循环15min，浓度1%-1.5%；
3． 处理水冲洗10min；
操作功能：
1． 本机组由人工；排空及罐体清洗
2． 本机组在进入清洗时是在人机界面上选定清洗方法后在PLC程序控制下自动完成清洗的全部步骤。

十二、全自动纸箱包装机
（1）设备描述
PTF28型纸板箱包装机是我公司引进德国MEYPACK公司技术设计制造的，她能全自动地将每组容器用瓦楞纸板包装成可发运或贮存的全包装成品，即自动地完成纸板折叠成型、包装容器和纸箱喷胶封口连续作业。本机适用瓶、罐、盒等各种容器的纸箱包装，自动化程度高，适用范围广，操作方便，性能稳定，经包装后的产品外形挺括，粘结牢靠，贮存方便。
（2）主要结构
本设备主要由进瓶输送装置、纸板库、装箱机构、升降机构、成型和压紧装置、主传动和回转机构、热熔胶系统、气动系统、电气系统、机架和防护装置及润滑系统等组成。
带防护门的分组箱机构操作平稳、低噪音且能快速转换，以适合不同组合形式容器的包装
回转机构输送链能根据纸箱尺寸快速简便的调整
电气系统采用PLC控制，通过光电开关、接近开关和凸轮开关控制各机构动作，性能可靠。
热熔胶系统目前选用美国NORDSON热熔胶装置，由热熔装置、喷胶管和喷头组成，能快捷粘结牢靠且调整方便，也可用替代。
（3）主要技术参数
生产能力： 15—28箱/分
包装箱尺寸： 长 200~400mm
宽 120~300mm
高 80 ~350mm
纸板尺寸： 长 360~1300mm
宽 200~780mm
总功率： 9 Kw
压缩空气： 压力 0.6Mpa
流量 ＞1.2立方米/分
外形尺寸： 4780×4000×1800
重 量： 3500Kg
推荐使用的纸板质量：
瓦楞纸板：2.5～4mm厚。
楞数 50±2个/300mm
重量 280±14g/m2
横向环压强度 ≥36Kg
边压强度 ≥5880N/m
耐破强度 ≥784KPa
截穿强度 ≥50Kg.cm
推荐使用的热溶胶质量：
1． 类型：热溶胶。
2． 外形：颗粒。
3． 颜色：透明。
4． 操作时间：2秒。
5． 黏着时间：0.5 – 0.7秒。
6． 抗拉： 42kg/cm2。
7． 延展性：473%
8． 气味：无味。
9． 工作过程： 160 – 180 °C喷涂。

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