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看看工人操作车床要注意什么细节吧!



1、在工作前须检查机床运转情况,若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不准堆放工量具及其他物品。



2、卡盘、花盘须有保险装置,在使用前要扳紧。卡盘(如圆锥轴卡盘)要装上拉杆。



3、在机床运转过程中不准用手清除切削。



4、用锉刀在车床上操作时须右手在前,左手在后。



5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时,长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。



6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。



7、在擦光内孔和外圆时,须用木棒垫缠砂布。



8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时,要平衡配重并夹紧。先开慢车,然后再变为需要的转速。



9、在高速切屑及加工铸件时,要戴防护眼镜或加设防护罩,以防切屑伤眼。



10、在加工钢件应注意采用断屑刀具,并用铁钩清理切屑。



11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,须停车,并把刀架移到安全处,在校正后要拆除垫板等物,方能开车。



12、下班时应切断电源,将各种走刀手柄放在安全位置。

冲压模具的各个零件须先经过这些程序



  先得开料吧,不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料,也就是指粗加工。一般一块模板须先经过刨床大概刨平,然后再经过大水磨(磨床,也称为大磨床)粗磨、粗加工,留一定的余量(一般留50条余量,精度要求正负十条就可以了),然后需要热处理的就拿去热处理,热处理完毕了以后,在经过大磨床精加工,这个时候精度就要求高一点了,比如模板厚度是25.00mm,那么精度要求须在正负0.01mm以内。看模板的作用了,一般差一到两条都没多大关系,只要打出来的产品没有模具印子就好了。



  磨床加工完了以后,送去放穿线孔,然后线割,再然后铣床、CNC等



  如果是小零件,是这样的:根据零件大小,用锯床锯,或用铣床铣,开粗以后磨床磨,多余的切割片切掉,搞得差不多了看情况要么去线切割割,要么去CNC(也成高速铣床)加工,需要放电就放点等。完了之后品保测量。



  总的来说,就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床,这些是模具钳工人员须熟练操作的,不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床,因为都是有专人负责加工的,根本用不着你操心。撇开刨床、车床,还有哪些加工设备须为钳工人员所掌握呢?



  既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备,那么修模具呢?模具为什么要修?



  因为坏了,打不出产品;为什么会坏?因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了,修模人员的技术问题,又或者产线人员的不小心等等。

陕西二手冲床回收厂家 规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床,须牢固树立安全的思想,须严格操作流程,严防意外发生。



(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动须重新组合模具。

(2)检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。

(3)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前须将总电源关闭。

(4)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。

(5)物品须严格按照要求摆放,不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。



(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。

(1)须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。

(4)须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。

(5)须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。

(6)须检查电气接地线是否完好、可靠。



(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。



(四)安装冲模须注意下列几点:

(1)上下冲模的接触点须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,须将打棒装好。

(2)上下冲模,须平行,上冲头与下模面须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

(3)冲模冲力中心须与冲床压力中心重合,大冲力不得超过本机的额定压力。

(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

(5)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。



(五)在冲压过程中须执行下列各条:

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。

(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

(6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。

(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。

(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。



(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。



(七)两人以上同时操作时,须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。



(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。

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