GRG制作工艺流程说明
制备好的废纸纤维、建筑石膏粉以及生产过程中产生的废边料经打碎后的物料经计量器(皮带计量或容积计量)送入干料搅拌机。根据工艺计算，加入一定量的(总工艺用水量一部份)水和化学添加剂后立即在第二个搅拌机3中进行湿搅拌。化学助剂的作用是，板坯在进入压机之前对石膏起缓凝作用，在加压后及在干燥机中热作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量。混合物的主要成分为17份纤维，83份石膏和33份水组成。
纤维、石膏混合料由摆动铺装机3均匀地铺装在光滑的合成胶运输带6上，其下料装置是由微处理器和密度测量仪器联合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范围内。板坯通过金属检出器7后进入连续压机，压机由上钢带8和下钢带9组成。
加压时间(冷压)与石膏水化时间有关。纸的反弹力小，加水量少，纸与石膏和石膏与石膏之间已有较好的结合力。加压时的单位面积压力为1~2MPa。速度为2.5~15m/min，宽度为2580mm，厚度为6.5一25mm。 皮带回程时清扫，清扫用水量很少，清扫用水回到湿搅拌机。从压机出来的板用高压水切割，经切边后成一定尺寸的板。切下的废料用皮带运输机送入铺装机。从压机出来的板在150m长的皮带运输机上继续水化，然后GRG进入40m长，12层(根据产量而定)辊筒式喷气式干燥机，干燥机设三个加热区，干燥机的入口温度约170℃，出口温度约100℃。对于l0mm厚的GRG在干燥机中停留约30分钟。干燥后的终含水率
为提高GRG的防水性可在板面喷涂防水涂料。喷涂后进入单层辊筒干燥机采用红外干燥。为了产品质量，在生产过程中的半成品和成品进行质量检测，建立相应的质量检测机构和工艺参数信息传送系统，使负责生产的部门及时掌握生产的产量、质量和发生质量问题的原因。
GRG制品的表面雕刻凹凸厚度在1CM以上为佳，表面纹饰精晰、明快、精细再经过刷漆后的立体感。能够完，设计纹饰艺术性和美观性得到好的呈现。
整体外观
干燥后的GRG制品表面光洁度很高可以达到85%以上，并且表面无破损、质地细腻手感光滑。刷漆后的GRG制品，和效果图总的视觉效果非常的接近。
制品的厚度
GRG材料制品的整体强度要远普通石膏制品，其厚度一般在20mm-25mm之间。厚度过高的GRG制品可以认定其为“伪GRG制品”。
正规资料
正规的GRG厂家所生产的GRG制品相关资料,如：研究所产品检测报告，产品合格证、质量证明文件等。假冒的GRG制品是无法出具相关资料文件的。“伪GRG制品”吸引消费者常用的手段就是低廉的价格，很多消费者在使用后才惊觉上当。所以，价格过于低廉的GRG制品也不可靠。
安装轻钢龙骨纸面GRG石膏板隔墙如何施工操作? 轻钢龙骨GRG石膏板隔墙是以轻钢龙骨为骨架，以GRG石膏板为基材所组成的轻质隔墙。
(1)墙位放线。根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶硼和侧墙。在地上放墙线，应放双线，即墙的两个铅垂面在地面的投影线。
(2)做墙垫。先将墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理挤一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫表面应平整、两侧应垂直。
(3)安装沿地、沿顶龙骨。固定沿地、沿顶龙骨可采用射灯或膨螺栓固定，中距一般以9Q4mm为宜。射钉的位置应邀开已敷设的暗管。
(4)安装竖龙骨。竖龙骨的间距按设计要求施工，龙骨间距为300~600。竖龙骨应与沿地、沿顶龙骨连接牢固。
(5)安装门口立往。根据设计确定的门口立往形式进行组合，在安装立住的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
(6)安装横撑、贯通龙骨。安装横撑、贯通龙骨与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并要卡紧，不得松动。安装贯通龙骨时，低于3m的隔墙，安装一道贯通龙骨;3~5m高的隔墙，安装贯通龙骨。
(7)粘、钉一面GRG石膏板。粘钉前，要将胶粘剂均匀涂抹在龙骨表面上，再粘贴GRG石膏板，然后在GRG石膏板上用自攻螺钉加固，螺钉间距为200mm。
隔墙下端的GRG石膏板，不应直接与地面接触，应留10~15mm缝隙，采用密封膏嵌严。
(8)穿孔、下管穿线。GRG石膏板上开较大的圆孔时，应用开孔器开孔;开方孔时应用麻毛钻钻出成排的小孔，用据条修成方孔。墙面上安装接线盒后，需用YJ4型密封膏将四周封严。穿线管从接线盒中引出后，应水平铺装，用线卡困定。
(9)填充隔声、隔热材料。必要时，按设计要求填充、固定隔声、隔热材料。
(10)粘、钉另一面GRG石膏板。粘、钉方法同前。
(11)接缝及护角处理。扫净接缝内浮尘，用刮板将腻子嵌人缝内，表面贴玻璃纤维接缝带，用腻子刮平。
(12)水暖电气设备固定。水暖电气插座、设备用连接件与骨架连接，用螺打上紧。
(13)安装踢脚板。踢脚板应紧贴GRG石膏板安装，用螺钉固定在龙骨上。踢脚板高度和厚度要一致，接头留在墙角处。