宁波正规二手捏合机

摘 要 为 揭 示 双 轴 差 速 立 式 捏 合 机 混 合 釜 内 流 场 产 生剪 切 及 拉 伸 运 动 的 机 理 ，根 据 混 合 釜 结 构 特 征 、桨 叶 运 动 特 点 以及 固体 推 进 剂 物 料 特 性 ，采 用 有 限体 积 法 建 立 综 合 动 网 格 、用 户 自定 义 函 数 的 三 维 数 学 模 型 ，以 一立 式捏 合 机 为研 究 对 象 ，计 算 其 功 率 准 数 、流 场 及 压 力 场 分 布 结 果 表 明 ：功 率 准 数 与 实 验 实 测 值 符 合 良好 ；捏 合 区 、近 壁 区 、釜底 区存 在 轴 向流 、切 向 流 、径 向流 的 相 互 作 用 ，且 物 料 分 别 在 正 压 力 和 负 压 力 作 用 下 做强 烈 的剪 切 运 动 和 拉 伸 运 动 ，物 料 混 合 剧 烈 程 度 依 次 为 捏 合 区 、近 壁 区 、釜底 区及 其他 区域 关键 词 立式 捏 合 机 ；固体 推 进 剂 ；流 场 特 性

实验研究了固体推进剂混合工艺过程桨叶扭矩和功率消耗,得出在固体粉料加完的工步桨叶扭矩负载。杨明金[14]、Zhang J Q[15]分别采用CFD方法研究了立式捏合机桨叶混合过程机理。Li-ang J等[16]指出改变桨叶结构可影响物料对桨叶的反作用力,进而影响捏合机功率和扭矩消耗。因此,改变立式捏合机桨叶结构可影响桨叶对搅拌物料的作用应力分布与数值,进而影响桨叶变形量的大小。以析中关于立式捏合机桨叶变形量的研究较少。立式捏合机桨叶属复杂曲面,加工成本较高,且其桨叶复杂的运动特点导致无法对桨叶变形量进行直接测量

立式捏合机桨叶搅拌过程需要消耗扭矩和功率用于克服搅拌物料的粘性阻力和摩擦阻力,而桨叶对料浆的过度挤压易引起固体推进剂料浆的爆燃或爆炸[12]。因此,桨叶搅拌扭矩和功率消耗是立式捏合机设计的重要技术参数,并可为立式捏合机结构尺寸放大设计提供指导[13-14]。立式捏合机关键结构参数(间隙、螺旋角)直接影响桨叶对混合物料的搅拌作用强度,进而会改变桨叶搅拌扭矩和功率消耗

桨叶克服物料的摩擦阻力和粘性阻力做功,而混合物料对桨叶的反作用力使桨叶产生局部应力和应变,桨叶变形量过大易引起搅拌槽内的刮蹭,给固体推进剂工业生产过程带来安全隐患。混合系统搅拌槽内强烈的拉伸和剪切流动能形成的分布混合和分散混合,增加搅拌槽内混合物料的缝隙流动可有效提高对混合物料的剪切、折叠和拉伸作用