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佛山定制板框压滤机电话

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板框压滤机常见故障分析
1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有:

1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

滤饼和滤布脱离不良

(1) 检查过滤物料的流动性或浓度有无变化,如流动性或浓度不正常,则要延长过滤时间,降低滤饼的含湿率,使滤饼滤布脱离良好;

(2) 检查加药量是否合适,调整加药量;

(3) 检查进料泵的容量、压力是否合适,如不合适采取变化过滤时间等处理措施;

(4) 滤布粘连,造成泥饼不能正常卸下,将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起,滤布和滤板一同拉动,使泥饼顺利卸下。

当压滤机用于固液别离时,长时间的工作会导致滤布和滤液之间长时间接触,再加上很强的压力,过滤液中的固体颗粒将越来越多地附着在滤布上。 滤布是经过严密的造孔编织而成的,使滤布构成特别的结构,使滤布中的固体颗粒难以排出。一旦这些颗粒堆积越多,滤布的过滤孔尺度就会被阻塞。将大大降低天然滤布的过滤速度,导致设备功能低下。清洗前,咱们需求了解滤布过滤器的性质,以便选择相应的清洗方法。滤液在酸液中时,应选用弱碱水浸泡滤布,一般浸泡10次,浸泡24小时,然后轻轻擦几回滤布,再用清水洗净,干燥至90%干。

在清洗压滤机时,一般能够使用手动方式。轻轻地将过滤器从框架中取出,浸泡在水里。假如浸泡在温水中,效果更好,浸泡一个小时后,能够用手重复摩擦,加上洗涤剂也是好的。也能够用刷子,即一般家用鞋刷能够轻轻刷掉滤布上的杂质。

压滤机的滤板是可移动的,通过油缸活塞杆的推动,压滤机滤板逐一靠紧排列。油缸压紧压力由液压系统提供和控制,在掉压时可自动补压(称为自动保压压滤机),油缸的压紧力。油缸压紧力是压滤机重要的参数指标,足够的压紧力是不漏料、不喷浆的前提,是压滤机脱水性能的基础。
由于压滤机的使用环境通常很恶劣,因此它要么包含有浓度的酸性气体,要么充满煤油,碱性粉尘等。从长远来看,这些腐蚀性化学物质会累积损坏过滤器的电气组件。这可能会导致电气故障并导致控制按钮无响应。当压滤机出现控制按钮操作无效的情况时,请 先检查压滤机控制按钮的结构和触点是否正常。

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