ERNiCrCoMo-1镍铬钴钼焊丝

ERNiCrCoMo-1镍基合金双相不锈钢 VS 奥氏体 & 铁素体不锈钢

ERNiCrCoMo-1镍基合金由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

ERNiCrCoMo-1镍基合金一、与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：

（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体30-50%，有利于成本。

（2）具有的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的问题。

（3）在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有的耐腐蚀性，在一些介质中，如，等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

（5）比奥氏体不锈钢的线系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。

（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

ERNiCrCoMo-1镍基合金二、与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：

（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不像铁素体不锈钢那样对脆性。

（2）除耐应力腐蚀性能外，耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。

（5）应用范围较铁素体不锈钢宽。
ERNiCrCoMo-1镍基合金的主要作用：
ERNiCrCoMo-1镍基合金镍是奥氏体钢中的主要合金元素，其主要作用是一百万并奥氏体，使钢完全奥氏体组织，从而使钢具有良好的强度和塑性，韧性的配合，并具有优良的冷，热加工性和冷形成性以及焊接，低温与无磁等性能。
ERNiCrCoMo-1镍基合金镍是奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的较低镍含量约为8%，这便是 18-8铬镍奥氏体钢的基本分，奥氏体钢中，随着镍含量的，残余的铁素体可完全。
ERNiCrCoMo-1镍基合金镍含量的会碳在奥氏体钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。