煤矿绞车盘形闸瓦位移检测陕西位移传感器GS-12

ZJ10-1，GS-21Y,GS-12型位移传感器是为测量提升机制动闸的间隙(位移)而设计的一种位移传感器.其外壳为的不锈钢圆柱体,一体化结构,安装方便,用于其他工业自动化设备配套以及自动化机械行业的位移行程测量和过程控制.

技术参数
1.电性行程:0-10mm
2.输出信号:4-20mA
3.工作段精度:士1%,(4-20mA/0-10mm线性变化)
4.环境温度:-20--60℃
5.供电电压:15--24VDC
6.负载:2502
7:>5*10次

矿用绞车盘式制动器闸间隙检测位移传感器

矿用提升机闸间隙ZJ10-1，GS-21Y,GS-12位移传感器是测量提升机闸瓦间隙，其特的外观设计结构方便于在特定狭小空间的安装于调试，解决了以往传感器不能安装在闸盘的中心，可能出现间隙误差比较大的情况.ZJ10-1传感器线性精度较高，这样有效的了在测量过程中误差小，准确无误的检测出实际的位移变化量。以及良好的防护性能，保障产品长期稳定的运行。


GS-21Y ZJ10-1 GS-12位移传感器

在矿井提升机的实际使用中，环境往往是复杂恶劣的，包括粉尘，化学物质的侵蚀，以及大功率的动力设备所产生的电磁干扰。ZJ10-1位移传感器拥有不锈钢的防护外壳和内部抗干扰电路设计，以及好的数据传输电缆，其在恶劣的使用环境下也能有效正常的工作，实时传输出准确的检测数据。

位移传感器使用注意事项:
1接线时请严格按照使用说明接线图示进行。
2,测量位移间隙时,尽量使用电性行程的中间段。
3,传感器通电即可工作,预热30分钟后输出信号稳定,本传感器为精密器件,禁止人为拆卸改动,剧烈敲击。
4.使用中若发现异常,应立即关掉电源,停止设备使用,进行故障排查,寻求技术支持。
5.本产品自交付用户后质保年限为壹年

提升机闸盘检测系统用位移传感器

提升机闸盘检测系统，其目的是：、有效地检测闸盘处的间隙。

现在测量闸间隙位移检测技术方案如下：

提升机闸盘检测系统，用于测量闸盘与闸瓦之间的间隙，所述闸盘设置在回转辊上，所述闸瓦由油缸和弹簧驱动动作，所述油缸包括固定设置的缸体和安装在缸体中的活塞杆，所述活塞杆上的活塞将缸体的内腔分隔为位于缸体前侧的收缩腔和位于缸体后侧的伸长腔，所述收缩腔通过管路连接有液压站，所述伸长腔内设有用于推动活塞杆向前侧移动的所述弹簧，所述闸瓦固定安装于所述活塞杆的前端，所述闸瓦相对于闸盘平行设置、用于与所述闸盘相接触实现制动。


在提升机闸间隙系统上安装有位移传感器，位移传感器2朝向所述闸盘设置；位移传感器选用GS-21Y或者ZJ10-1,GS-12型号传感器，其量程为10mm，测量精度可达0.02mm，具备IP67防护等级，可应用于油污严重、潮气严重的恶劣工况，不仅能够实现测量，而且还解决了行程开关在现场易锈蚀的问题。

控制装置3与所述位移传感器2相连接，控制装置3为PLC，可以实时获取间隙数据，同时还连接有声光报警装置，一旦发现间隙值超出预设范围，可以发出警报提醒工作人员。

进一步的，检测系统还包括温度传感器12，所述温度传感器12设置于闸瓦1的旁侧，所述温度传感器12与所述控制装置3相连接，实时监测闸瓦1的温度。



矿用提升机闸间隙系统用位移传感器GS-12 ZJ10-1 GS-21Y

位移传感器的安装方式：安装调试时，在螺母紧固前，通过球形接触面可调整位移传感器的角度，直至其检测值小，此时，位移传感器与闸盘之间为垂直关系，检测误差小，可以通过点胶的方式固定安装套的位置和角度；然而，由于加工误差的存在，安装套与闸瓦的后端面之间此时可能并不完全垂直，螺母直接紧固可能导致安装套的角度发生变化，因此需要通过两组斜垫片进行角度的调整：当两组斜垫片的厚处于薄处相对应时，斜垫片组件的前后端面相平行，当二者之间相互转动时，前后端面之间会产生一个微小的角度，再整体转动斜垫片组件，就可以使这个微小的角度抵消安装套相对于闸瓦后端面的倾斜角，此时紧固螺母，螺母可以与斜垫片组件的后端面全面接触，确保安全套的角度不发生变化。

位移传感器可以实时检测松闸后的间隙值，为操作人员和维修人员提供依据，确保安全生产的顺利进行。