大型不锈钢压力罐气压罐维修

隔膜式气压罐的工作原理水体积，这时系统压力大于罐内气体压力，局部水会被压入罐内的里，直到罐内气体的压力与系统压力达到平衡。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。

隔膜式气压罐选型计算
不管是压差式还是变频式的供水机组，都选择隔膜式气压罐以解决水泵频繁重启的现象。如何选择压力罐的容积及压力罐的压力等级呢?压力罐的容量选择有依据，否则依然无法解决水泵频繁重启的问题。压力罐的容量根据水泵流量、扬程及启动频率来选型压力罐的压力等级。
容积计算
一般地，水泵每小时启动次数和功率的关系表如下：
电机功率(Kw)5.5Kw以下5.5-7.5Kw7.5-22Kw22-55Kw
启动次数(次/小时)3020128
1、有效容积Vesp计算公式如下：
Vesp=16.5×Q/n，其中，Q为水泵流量，n为每小时启动次数
2、根据水泵启停特性计算出有效容量系数
Z=(Pi+1.033)/(Pf+1.033)
其中，Z为有效流量系数，即已知水泵启停压力条件下，压力罐有效容量使用率比值。
Pi为水泵启动压力=实际扬程+管路损失+系统所需压力
Pf为水泵停止压力=一般为Pi+(1-2)kg/cm2
3、根据Vesp和Z计算出压力罐实际容量
Vt=Vesp/Z

隔膜式压力罐一般安装在配水泵与管网之间。水泵启动后，即向管网供水，多余的水则贮存至罐内，并使罐内水位上升，罐内空气受到压缩，压力随之增高。当罐内压力达到所规定的上限压力值时，由管道与罐顶部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点，发出信号，切断电源，停泵。用户继续用水，罐内压缩空气将罐内的水压入管网，水位下降，罐内空气压力也随之下降。当降至所要求的下限压力值时，电接点压力表的指标即接通下限触点，继电器动作，电机与电源接通、水泵重新启动工作。
正常情况下，水泵可在无人控制的情况下工作，并可根据用水量的变化，自行调整水泵开停次数与工作时间，向管网连续供水。

压力罐使用保养：
1、设备安装应选择通风良好、灰尘少、不潮湿的场地，环境湿度为-10℃－40℃。在室外应设防雨，防雷等设施；
2、为方便设备安装、保养、设备四周应留70cm空间，人孔处应保留1.5m空间，四周地面应设排水沟；
3、选定场地后，要处理好地基、在用砼浇注或用砖石砌筑罐体支承座。(参照设备地基图)待基座初凝后，在吊装罐体并放稳，随后安装附件，接通电源；
4、在试车前，应先关闭供水阀，检查各密封阀情况，不允许有泄露现象，开车后，应注意机泵转向。当压力表指针到上，机泵自动停止。打开供水阀，即可正常供水、如需定时供水，可把选择开关扳到手动位置；
5、泵机组应经常检查，定期保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象，应及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，检查机泵底脚螺栓不能松动，以防损坏机器；
6、电器自动控制系统，应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况，连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部用透明材料包裹，以防损坏；
7、压力罐体如发现漆皮脱落，应及时涂漆保养，以延长使用寿命。

压力罐的安装：
1、供暖系统压力罐一般安装在系统的回水端，35L及以下的压力罐一般可直接连到系统管道上，35L及以上的压力罐自带三脚支架，避免压力罐在工作时自重对系统管道产生较大的载荷，使用金属软管把压力罐连接到系统，埋地螺钉固定压力罐支脚，使用过程中的平稳；
2、压力罐附近要安装安全阀，避免在系统压力异常的时候损坏压力罐和系统其他部件。

压力罐使用注意事项：
1、压力罐出厂时预充压力已设定，根据罐子的大小一般体积小于150L以下的压力罐预充压力为1.5bar，200L或以上的预充压力为2bar，用户若认为此压力不合适，可在供应商的下进行充/放气；
2、测试压力罐气囊时建议直接用水压测试，严禁使用锐利的器件碰触气囊；
3、若该压力罐是放在场合，应告知供应商，以便选择合适的罐体和油漆；
4、压力罐的工作介质一般为水或者防冻液的混合物，其他介质需打电话咨询；
5、应每6个月检查一次压力罐预充压力大小，如果发现气压不足应及时补气，以免影响其正常使用；
6、压力罐罐体标签上有工作温度和工作压力，严禁超出此范围使用。
7、应严格按公式来计算所需压力罐的大小，压力罐过小会引起安全阀的频繁起跳和自动补水阀的频繁补水；
8、压力罐的工作压力跟其罐体上标注的预充压力一一对应，如果因使用需要改变了其预充压力，工作压力随之改变，基本遵循以下规律，预充压力减小，其工作压力随之减小，具体减小到多少要计算，预充压力其工作压力不变。
9、体积小的压力罐可直接安装到系统预留接口上，体积大于24L的压力罐应使用金属软管连接到系统预留接口，严禁使用硬质胶管连接到系统，如管道有振动，硬质胶管跟压力罐接口连接处容易漏水甚至是开裂；
10、更换压力罐前应先把系统关停或者把压力罐跟系统隔开，防止系统介质通过压力罐接口处泄露，更换的压力罐跟原压力罐体积、耐温和耐压一致。